[发明专利]一种筒子纱染色工艺

说明书

技术领域

本发明属于染色工艺这一技术领域，特别属于一种筒子纱染色工艺。

背景技术

目前节能型筒子纱染色工艺通常是采用生物酶制剂的前处理工艺，相对传统的碱氧前处理在节能减排上有了较大的改进，但在实际生产应用过程中还是存在以下的问题：

1、前处理与染色仍然是两个独立的工序，依然存在多次升温、排液，势必造成水资源的消耗和能源的浪费。

2、纯生物酶制剂的活性保存条件较为苛刻，对PH值、温度等条件敏感，工艺稳定性较差，造成实际生产过程中的一次成功率降低，进而影响到生产效率和节能减排。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种节水的筒子纱染色工艺。

本发明解决技术问题的技术方案为：一种筒子纱染色工艺，所述的染色工艺包括前处理染色工序、后处理工序、烘干工序，在前处理染色工序中加入复合炼染酶，所述的复合炼染酶含有重量浓度为10-12％C13异构醇表面活性剂、重量浓度12-14％异构醇非离子磺化改变成阴离子表面活性渗透剂、重量浓度为7-9％维素酶，其余为水。

优选的复合炼染酶含有重量浓度为10％C13异构醇表面活性剂、重量浓度12％异构醇非离子磺化改变成阴离子表面活性渗透剂、重量浓度为9％维素酶，其余为水。

所述的异构醇表面活性剂、异构醇非离子磺化改变成阴离子表面活性渗透剂由沙索(中国)化学有限公司生产。

所述的前处理染色工序为：浴液初始PH值6.5-7.5，温度为60-65℃、浴比为1：6-6.5、处理时间为120-160分钟、染料的重量百分浓度为2-8％。

所述的染料为COLVAZOL，由上海科华染料工业有限公司生产；

所述的筒子纱为全棉、竹纤维、莫代尔、粘胶。

本发明与现有技术相比，通过采用特定的复合炼染酶，将传统的前处理及染色工序合二为一，每吨筒子纱的用水为30-36吨，具有节水减排，生产效率高的特点。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作详细的说明。

本发明的水洗色牢度按照GB/T3921.1-1997进行检测；

磨擦牢度按照GB/T3920-1997进行检测；

耐汗渍色牢度按照GB/T3922-1997进行检测；

所述的染料为COLVAZOL，由上海科华染料工业有限公司生产。

所述的异构醇表面活性剂、异构醇非离子磺化改变成阴离子表面活性渗透剂由沙索(中国)化学有限公司生产

实施例1：

全棉纱：规格为C32S/1，产量2400公斤，

所述的染色工艺包括前处理染色工序、后处理工序、烘干工序，

所述的前处理染色工序中的初如浴液PH值为7.3，浴比1：6，先在浴槽中注入浓度为1.5克/升的复合炼染酶，所述的复合炼染酶含有重量浓度为10％C13异构醇表面活性剂、重量浓度12％异构醇非离子磺化改变成阴离子表面活性渗透剂、重量浓度为7％维素酶，其余为水，升温到60℃，泵速为1500r/min，保温30分钟，注入染料COLVAZOL，染料的重量百分浓度为6％，保温16分钟，加入硫酸钠，硫酸钠的浓度为80克/升，保温16分钟，再加入复合固色碱，复合固色碱的浓度为3克/升，保温90分钟，排液，即可。

所述的复合固色碱为常用的碳酸钠、烧碱、缓冲剂的混合物。

所述的后处理工序包括清洗工序、PH调节工序、柔软工序。

后处理工序、烘干工序均为现有技术。

实施例1的产品合格率为99％，其水洗色牢度为：变色4-5级、沾色4级；磨擦色牢度为：干4级，湿2-3级；耐汗渍色牢度为：酸3级、碱4级。

实施例2：

竹纤维：规格为B31S/1，产量1074公斤，

所述的染色工艺包括前处理染色工序、后处理工序、烘干工序，

所述的前处理染色工序中的初如浴液PH值为6.8，浴比1：6，先在浴槽中注入浓度为1.5克/升的复合炼染酶，所述的复合炼染酶含有重量浓度为12％C13异构醇表面活性剂、重量浓度14％异构醇非离子磺化改变成阴离子表面活性渗透剂、重量浓度为9％维素酶，其余为水，升温到60℃，泵速为1500r/min，保温30分钟，注入染料COLVAZOL，染料的重量百分浓度为2.3％，保温16分钟，加入硫酸钠，硫酸钠的浓度为40克/升，保温16分钟，再加入复合固色碱，复合固色碱的浓度为2克/升，固色保温60分钟，排液，即可。

所述的后处理工序包括清洗工序、PH调节工序、柔软工序。

后处理工序、烘干工序均为现有技术。

实施例2的产品合格率为97％，其水洗色牢度为：变色4-5级、沾色4-5级；磨擦色牢度为：干4-5级，湿3级；耐汗渍色牢度为：酸4级、碱4级。