[发明专利]一种利用烟梗生产卷烟烟丝的方法

说明书

技术领域

本发明属于卷烟烟丝生产技术领域，具体涉及一种利用烟梗生产卷烟烟丝的方法。

背景技术

目前，利用烟梗生产卷烟烟丝的方法主要有以下几种：

第一种方法是滚压法，主要是采用机械粉碎法将烟梗粉碎成烟末，然后与回收的烟叶粉末混合，再向混合的粉沫中加入粘合剂溶液，用压辊压制成烟末薄饼，最后再将烟末薄饼切成烟丝用于卷烟的加工，其缺点是滚压法的生产工艺简陋，产品档次低，使用该方法生产的烟丝发黑、发硬、厚度大、弹性差，故只能用于低档次的香烟生产中。

第二种方法是造纸法，就是把烟梗蒸煮后用打浆机或盘磨磨解成纸浆，然后以20％左右的比例与回收的烟叶纸浆混合，用造纸的方法在纸机上成形，生产成纸状的烟草薄片，再把这种烟草薄片切成烟丝与烟叶的烟丝混合卷烟；其缺点是使用该方法生产烟丝要进行复杂的蒸煮、分离、筛选、成形等处理工程，生产过程复杂，纸机生产线的生产专业性很强、成本高、投资大，用水量大，污染严重，不利于环保。

第三种方法是膨化梗丝的加工方法，主要是在膨化前将普通烟梗的长度切成不大于30mm的短梗，将烟梗膨化的蒸汽温度控制在250～350℃之间，由于蒸汽温度提得很高，使蒸汽压力也相应很高，但膨化法的缺点是对烟气味的破坏大，造成大量烟梗长期得不到良好使用，造成了资源的严重浪费。

第四种方法是将烟梗在60～70℃的热水中浸泡1～2.5小时萃取，经过固液分离，得到固体烟梗与烟梗萃取液；用常规设备对固体烟梗进行解纤，一次解纤的叩解度为10～25°SR；二次解纤叩解度为13～26°SR；最后进入成品浆烟梗纤维的叩解度为14～30°SR，其缺点在于萃取、固液分离、解纤时的高温会破坏烟草成份，造成烟丝的质量降低。

发明内容

为了克服上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供了一种利用烟梗生产卷烟烟丝的方法，具有环保、利用率高的特点。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种利用烟梗生产卷烟烟丝的方法，包括以下步骤：

首先，将烟梗在50℃～70℃热水溶液中浸泡，浸泡时间为1～2小时，液比为1∶4～5，经浸透预处理后捞出湿烟梗，滤液静置沉淀备用。

其次，将湿烟梗用分丝机磋磨成丝，分丝机机械力的强度按对原料的压缩比为1∶3～4设置；烟梗在挤压分丝的同时再次挤出的滤液全部收集，并且和浸泡烟梗的滤液一起回用。

再次，用分散机搅拌将经过磋磨分丝后形成的浆团和浆球状烟丝纤维松散成单根纤维，并形成弯曲状，分散湿烟梗丝的水分为70％～75％，分散机的搅拌速度750转/分～850转/分。

第四步，对烟梗浸泡液及滤液混合液进行真空浓缩抽提，浓缩抽提时加热浸泡混合液的温度为60℃～70℃，真空度为0.07～0.08MPa，抽提后的浓缩液质量分数浓度为12％～15％。

第五步，把已浓缩的抽提液均匀的喷洒到第三步制好的烟梗丝中，浓缩液的加入量与所抽提的烟梗量相等。

第六步，进行热风干燥，干燥温度为60℃～70℃，干燥时间20～30分钟。

用14～20目的筛网筛除细末后的烟梗丝可与烟叶的烟丝混合用于卷烟。

本发明由于采用分散机搅拌将经过磋磨分丝后形成的浆团和浆球状烟丝纤维松散成单根纤维，所以有利于卷烟时提高烟支的填充值。该烟梗制丝方法收获率高，制丝率可达70％～75％，无废水污染，无需洗涤，耗水量少。此工艺简单易行，不需大量投资，工艺流程短、生产费用低，可实现清洁生产。由于滤液可经抽提处理后回用，所以沉淀污泥可做农用肥料，生产成本为0.9～1.2元/千克烟丝。加热浸泡液温度为60℃～70℃，在0.07～0.08MPa的真空下抽提浓缩提纯到12％～15％的浓度后再加入到烟梗丝中，可进一步改善烟丝品质，净化烟丝吸味，减少杂气影响，具有无污染、工艺简单、成本低、烟丝品质好的特点。

具体实施方式

下面结合具体的实施例对本发明的生产方法作进一步详细说明。

实施例一

一种利用烟梗生产卷烟烟丝的方法，包括以下步骤：

首先，将烟梗在70℃热水溶液中浸泡，时间为1小时，烟梗与水的液比为1∶5，经浸透预处理后捞出湿烟梗，滤液静置沉淀备用。

其次，将浸泡后捞出的湿烟梗用分丝机磋磨成丝，分丝机机械力的强度按对原料的压缩比为1∶4；烟梗在挤压分丝的同时再次挤出的滤液全部收集，并且和浸泡烟梗的滤液混合在一起准备浓缩后回用。