[发明专利]木竹秸秆纤维板和复合板及后湿法生产工艺

说明书

技术领域

本发明属于木竹秸秆纤维板和复合板技术领域，特别是利用竹、 秸杆、芦草等生物纤维板制造技术领域。

技术背景

现有纤维板生产方法主要有三种：即干法、半干法和湿法。干法 生产均加胶热压固化成板，在生产过程中使用的醛类胶对人体有害， 而异氰酸酯成本较高。专利公开号为CN1069220，CN134866A， CN140374A，CN1089663C，CN1403255A，CN11280046，涉及的是不同 木、竹、秸杆纤维及板材的加工方法，均采用加胶，由异氰酸酯代替 了含有害物质甲醛的胶，固化成板的干法生产方法。半干法生产，纤 维易结团铺装工业化生产相当困难，加上含水率难于控制达到恒值， 产品均一性无法保证，至今未用于工业化生产。湿法生产由于纤维生 产过程中耗水量大，污染环境，将被禁用；并且湿法生产的板材中间 内层松软，表、周质硬分层不均，装饰效果不佳。但由于产品免胶环 保，成本低，有较大的市场。因此有待改进纤维板工艺方法，提高产 品质量。

发明内容

本发明目的是提供一种木竹秸秆纤维板及其制备方法。

木竹秸秆纤维板，它是由木、竹、秸秆任一种或两种纤维材料也 可加入烟杆等天然生物防虫剂、防腐剂(3％～5％)，加入浸润剂、加 强剂、防水剂等添加剂，纤维浸润含水率12％～40％，加强剂淀粉6％， 防水剂蜡、松香乳液0.5％～1％，；硬质板加强剂1％～3％；使得其密度 为380～1200KG/M³制成纤维板。

在纤维板表面复合有装饰复合面料层组成。

在纤维板另外一面再复合平衡纸、纤维布层组成，表面制有彩色 浮雕图案。

木竹秸秆纤维板后湿法生产工艺，其特征是按照如下步骤实施：

(1)原料处理：对木、竹、棉、椒干类较硬秸秆采用削片，蒸 汽软化，热磨方法制得纤维，经风筒干燥使含水率达到恒值(6％～ 12％)，入仓。加浸润剂使不同材料的含水率达到12％～35％。麦草、 稻草、玉米杆、草类软质秸秆采用机械磨搓法得到处去粉尘后的纤维 或采取高压高温蒸汽软化爆破法，获得纤维，再经干燥，加1％～3％ 的防水加强剂，入料仓；防水加强剂也可以在喷施浸润剂时加入。

(2)热压成型：在现有纤维板生产线预压机预压后的板坯输送 带上方，喷施液、汽浸润剂、防水剂、胶液加强剂(用量同1所述)； 按照低密板3～10KG/CM²，中高密度浸润软化压力5～15KG/CM²，胶结 固化压力15～70KG/CM²，温度控制在140～220℃，加温加压时间30～ 120S/MM进行热压成型。浸润剂占物料比例及辅料比和压力、温度、 加温加压时间、保温时间热压工艺要求根据材质、纤维大小、板材厚 度、密度、结构等确定。加热方式采用煤电加热、油导热、直接加热 和介质高频加热。厚板，先直接加热后高频加热。

纤维复合板也可以用成品板1与装饰面料2加强平衡材料3经涂 胶或原料拌胶二次加热加压成复合板。

(3)裁剪成型：裁剪后板坯喷适量水湿润后堆放也可以160度 条件下加温处理。

本发明的优点在于利用先进的干法木、竹、秸杆纤维板、刨花板 生产线，改用湿法带金属网的铺料托板，改造湿法纤维板生产线纤维 加工、铺料系统。加装本专利发明的液、气浸润防水加强剂喷施设备。 原料为木、竹、秸秆等可再生资源。本专利的工艺方法：以水为介质， 经加温汽化定向对纤维润涨、加热，轻质板高温低压塑化，硬质板高 温低压润涨加热，然后高温塑化；依靠纤维氢键结合，熔固胶合成板， 即后湿润涨定向均热制板复合一次成型的的方法。此法制得性能符合 标准的中、低密度纤维板及其复合板。此法减少木材用量，综合高效 利用了秸秆，减少秸秆焚烧和湿法生产纤维板对环境的污染；同时节 约了辅料和能源，降低了成本；无毒无公害、可二次回收利用，自然 降解，形成良性生态循环；纤维板及复合板的强度和装饰性能提高， 扩大了应用范围。广泛用于室内、客用车、船的内地面、墙面保温吸 音装饰材料(浮雕)，家俱材料，高级包装材料和日用工艺品。

图1为一种或多种纤维成分为主的纤维板1剖视、示意图

图2为单面双层纤维复合板剖视、示意图

图3为双面三层复合纤维板复合示意图

图号说明：