[发明专利]用于制备炼铁高炉风口用单组分低温固化密封材料的方法

说明书

技术领域

本发明涉及密封材料的制备方法，特别是用于制备炼铁高炉风口用低温固化密封材料的方法，该方法制备的产品可作为炼铁高炉风口大套、二套之间的低温固化密封材料使用。

背景技术

炼铁高炉风口是高炉送风的关键设备，其中的风口大套、二套之间的密封效果直接关系到风口平台区域是否存在煤气泄漏，关系到安全生产。

炼铁高炉拥有数量不等的风口，每个风口分别有一个大套和一个二套，其中大套固定在高炉上，二套通过顶杆固定在大套上，大套、二套结合部位通过焊接密封环密封。由于高炉内衬耐火材料受热膨胀以及受炉内铁水物料压力等影响，炉砖易发生变形，从而挤压大套、二套，导致二套发生位移，引起大套、二套结合部位产生裂缝，导致煤气泄漏，造成安全隐患。这种情况在炼铁厂普遍存在。

为解决上述问题，人们采取多种措施，如焊缝能补焊的方法、填补密封材料的方法等，但效果均不理想，这是因为：1、焊缝能补焊的方法，由于补焊的次数有限，且焊接后十分难于除去，密封效果也不好，常导致二套等零件的更换。2、填补密封材料，由于目前所采用的密封材料均为采用双组分密封材料，需现场混合，现调现用，使用十分不便，且这些密封材料一般为胶泥状，不易混和均匀，密封材料与被粘接材料侵润不好，脆性较大，容易开裂，因此密封效果也不好。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种用于制备炼铁高炉风口用单组分低温固化密封材料的方法，该方法制备的产品可在高炉风口大套、二套温度条件下固化，密封效果好，且该方法制备的产品在低温下具有较长的储存期，施工工艺简单。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案是：

用于制备炼铁高炉风口用单组分低温固化密封材料的方法，它的原料包括：环氧树脂、苯双胍、填料；环氧树脂、苯双胍、填料之间的质量份比为：100∶12～20∶50～130；

方法具体为：将上述原料混合后搅拌均匀，成品。

上述方案中，环氧树脂为E-44双酚A型环氧树脂或E-51双酚A型环氧树脂。

上述方案中，填料包括粉料和纤维料，环氧树脂、粉料、纤维料之间的质量份比为：100：45～120：12～20；粉料的粒径不大于100μm。

上述方案中，粉料为硅微粉、铁粉、铝粉中的一种或几种的组合。

上述方案中，纤维料为纤维状硅酸铝。

本发明的优点在于：

1、该方法以环氧树脂为基料，与作为固化剂的苯双胍反应，得到交联高分子材料，再与填料共同作用，具有良好的密封效果，能实现高炉风口大套、二套的密封，有效防止风口的煤气泄漏。

2、该方法制备的产品，其固化温度范围为70～100℃，固化后力学性能优异。该方法制备的产品单组分使用，使用时，无需多个材料混合，直接填在炼铁高炉风口大套、二套之间，可在高炉风口大套、二套的较低温度条件下固化，低温固化效果好，施工工艺简单，可适应各种施工要求。

3、该方法采用的苯双胍为潜伏性固化剂，因此，该方法制备的产品在低温下具有优异的储存稳定性，储存期长，4℃条件下，储存期大于120天。

4、该方法生产工艺简单，成本低。

5、环氧树脂为E-44双酚A型环氧树脂或E-51双酚A型环氧树脂，与苯双胍反应的充分。

6、填料包括粉料和纤维料，密封效果好。

7、纤维料为纤维状硅酸铝，耐高温性能好。

8、产品无毒性和挥发性。

具体实施方式

本发明方法实施例1：

称取100g E-44双酚A型环氧树脂，预热到50℃，加入14.2g苯双胍，搅拌均匀，然后加入40g硅微粉、30g铁粉、15g超细纤维状硅酸铝，搅拌均匀，成品，在4℃下储存。

本发明方法实施例2：

称取100g E-44双酚A型环氧树脂，预热到55℃，加入15g苯双胍，搅拌均匀，然后加入55g硅微粉、20g铝粉、12g超细纤维状硅酸铝，搅拌均匀，成品，在4℃下储存。

本发明方法实施例3：

称取100g E-51双酚A型环氧树脂，预热到45℃，加入16.7g苯双胍，搅拌均匀，然后加入45g硅微粉、25g铁粉、20g纤维状硅酸铝，搅拌均匀即制得密封材料，在4℃下储存。

本发明方法实施例4：

称取100g E-51环氧树脂，预热到50℃，加入18.5g苯双胍，搅拌均匀，然后加入50g硅微粉、20g铝粉、18g纤维状硅酸铝，搅拌均匀即制得密封材料，在4℃下储存。

本发明方法实施例5：