[发明专利]一种焦炉喷补机的防尘喷吹吸料器

说明书

技术领域

本发明属于焦炉喷补设备。具体涉及一种焦炉喷补机的防尘喷吹吸料器。

背景技术

生产焦炭的炼焦炉在使用一段时间后，其耐火砖会因高温烧蚀而产生局部剥落，造成焦炉产品质量下降。半干法焦炉喷补机可以喷出耐火泥浆去修补这些缺陷。现役喷补机供料系统采用星形料轮及密封板供料。耐火料从星形料轮的进料口进入，旋转的星形料轮借助于上下两片密封板将耐火料密封在自身的圆柱形空腔内，进而将耐火料传送到出料口。压缩空气由出料口的上部引入，将出料口里密封的耐火料吹进喷管，同时在星形料轮密封区域产生高于大气的压力。上下两片密封板将星形料轮的上下表面密封以隔离进料口与出料口并形成密封区。密封板由硫化橡胶及钢制骨架构成。在喷补机工作时耐火料被星形料轮带入并磨损密封板的橡胶部分。密封板被磨出凹痕后，压缩空气从出料口沿凹痕进入进料口将耐火料吹散在空中而造成工作环境的粉尘污染。

发明内容

本发明旨在克服上述技术缺陷，目的是提供一种在进料口不产生灰尘、可提高焦炉喷补机工作寿命的防尘喷吹吸料器。

为实现上述任务，本发明采用的技术方案是：喷吹吸料器的吸料口通过过渡管对准星形料轮和下密封板的出料口安装，喷吹吸料器经联接块固定在星形料轮的下密封板的下方；喷吹吸料器由喷管、可调喷嘴、吸料口和联接管构成，在喷管的一端装有可调喷嘴，喷管的另一端装有与喷补机的泥水混合阀相通的联接管，可调喷嘴的前端距离吸料口的中心线为25mm～50mm，可调喷嘴的后端与压缩空气气源相通。

其中：压缩空气气源的压力为0.2MPa～0.5MPa；喷管的内径为20mm～40mm；可调喷嘴的内径为6mm～15mm；吸料口的直径为20mm～40mm。

所述的可调喷嘴是指该喷嘴沿喷管的中心线在安装时的位置可调。

由于采用上述技术方案，本发明将喷吹吸料器安装在星形料轮和下密封板的出料口下方，将原有的、由星形料轮和上密封板的出料口上方送入的压缩空气改为由安装在星形料轮的下密封板下方的喷吹吸料器送入，在喷管的内腔流出并在其一定区间内形成负压，在负压区通过吸料口可使星形料轮的密封区形成低于大气压力的负压状态。因此，耐火料因负压不能进入空气中，喷补机进料口则不会产生灰尘弥漫的现象，因而具有无尘喷补并能延长焦炉喷补机工作寿命的特点。

附图说明

图1是本发明的一种安装示意图；

图2是防尘喷吹吸料器的一种结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的描述，并非对本发明保护范围的限制：

实施例1

一种焦炉喷补机的防尘喷吹吸料器，如图1所示：喷吹吸料器7的吸料口10通过过渡管6对准星形料轮1和下密封板5的出料口4安装，喷吹吸料器7经联接块固定在星形料轮1的下密封板5的下方；喷吹吸料器7由喷管9、可调喷嘴11、吸料口10和联接管8构成，在喷管9的一端装有可调喷嘴11，喷管9的另一端装有与喷补机的泥水混合阀相通的联接管8。

本实施例中：可调喷嘴11是指该喷嘴沿喷管的中心线在安装时的位置可调，如图2所示，可调喷嘴11的前端距离吸料口10的中心线为25mm～35mm；可调喷嘴11的后端与压缩空气气源相通，压缩空气气源的压力为0.2MPa～0.35MPa；可调喷嘴11的内径为6mm～10mm；喷管9的内径为20mm～30mm；吸料口10的直径为20mm～30mm。

实施例2

一种焦炉喷补机的防尘喷吹吸料器，除下述技术参数外，其余均与实施例1相同：

可调喷嘴11的前端距离吸料口10的中心线为35mm～50mm；压缩空气气源的压力为0.35MPa～0.5MPa；喷管9的内径为30mm～40mm；可调喷嘴11的内径为10mm～15mm，吸料口10直径为30mm～40mm。

本具体实施方式将喷吹吸料器7安装在星形料轮1和下密封板5的出料口4下方，将原有的、由星形料轮1和上密封板2的出料口4上方引入的压缩空气改为由安装在星形料轮1的下密封板5下部的喷吹吸料器7引入，压缩空气通过喷吹吸料器7的可调喷嘴11进入，在喷管9的内腔流出并在其一定区间内形成负压，在负压区通过吸料口8可使星形料轮1的密封区形成低于大气压力的负压状态。因此，耐火料因负压不能进入空气中，喷补机进料口3亦不会产生灰尘弥漫的现象，因而实现无尘喷补并能延长焦炉喷补机的工作寿命。