[发明专利]轮毂锻件花键孔挤孔成形工艺及其专用挤孔模具

权利要求书

1.一种轮毂锻件花键孔挤孔成形工艺，其特征在于包括如下步骤：

一，将毛坯件锻造成无孔、实心的预锻件(2)；

二，以冲压方式在无孔、实心的预锻件(2)中冲挤出花键孔并将预锻件(2)冲挤出轮毂轮廓，成为尺寸符合要求的成型轮毂(3)。

2.根据权利要求1所述轮毂锻件花键孔挤孔成形工艺，其特征在于：在步骤二中预锻件(2)的温度控制在900～1100℃。

3.根据权利要求1或2所述轮毂锻件花键孔挤孔成形工艺，其特征在于：在步骤一中，所述成型后预锻件(2)的高度h₁比成型轮毂(3)的高度h₂小3～5mm。

4.一种专用于权利要求1的挤孔模具，其特征在于：所述挤孔模具包括底部内腔与成型轮毂(3)上半部形状相匹配的上模(4)、顶部内腔与成型轮毂(3)下半部形状相匹配的下模(5)和挤孔冲头(8)；所述下模(5)两侧固定安装有竖直的导柱(6)，上模(4)两侧开设有与之配合的导向孔(7)，所述上模(4)套装在导柱(6)上，所述挤孔冲头(8)固定安装在上模(4)底部，所述下模(5)中部开设有与挤孔冲头(8)相对应并且形状与之匹配的限位孔。

5.根据权利要求4所述的挤孔模具，其特征在于：所述上模(4)包括自上而下依次固连的上底座(9)、挤孔模板(11)和挤孔顶出器(12)，所述挤孔顶出器(12)的底部内腔与成型轮毂(3)上半部形状匹配，所述挤孔冲头(8)固定安装在上底座(9)的底部并穿透挤孔模板(11)和挤孔顶出器(12)。

6.根据权利要求4所述的挤孔模具，其特征在于：所述下模(5)包括自下而上依次固连的下底座(10)和挤孔凹模(13)，所述挤孔凹模(13)的顶部内腔与成型轮毂(3)下半部形状相匹配，所述挤孔凹模(13)内嵌置有与成型轮毂(3)底部形状匹配的挤孔座镶块(14)，所述挤孔凹模(13)和挤孔座镶块(14)上均开设有与挤孔冲头(8)相配合并且形状与之匹配的限位孔。

7.根据权利要求4所述的挤孔模具，其特征在于：所述挤孔冲头(8)顶部外侧套装有挤孔冲头座(15)。

8.根据权利要求4所述的挤孔模具，其特征在于：所述导向孔(7)内安装设置有中空的导套(16)，导柱(6)穿设在导套(16)内。

9.根据权利要求4～8任意一项所述的挤孔模具，其特征在于：所述挤孔模具还包括有一复位机构，所述复位机构包括一对底部为沉头的拉杆(17)和套装在拉杆(17)上的弹簧(18)；所述下底座(10)上开设有与拉杆(17)的底部沉头相匹配凸形限位孔孔(19)，所述拉杆(17)穿设在下底座(10)上，底部沉头嵌凸形限位孔孔(19)中，拉杆(17)顶部固定在上底座(9)底部；所述弹簧(18)设置在挤孔模板(11)和下底座(10)之间，弹簧(18)两端分别与挤孔模板(11)和下底座(10)接触相连。