[发明专利]全自动石膏模盒成型机

说明书

技术领域

本发明涉及一种成型装置，特别涉及一种自动注浆成型、自动脱模的成型设备，更具体涉及一种新型预制构件内模---无梁楼板空腹材料---石膏模盒的自动成型机。适用于天然石膏模盒、脱硫石膏模盒及磷石膏模盒的规模化生产。 

背景技术

模盒是一种新型预制构件内模，用作无梁楼板的空腹材料。采用工业废料脱硫石膏、磷石膏预制而成，将其填埋于现浇砼内，用作内模构造出高承载力的空腹楼板结构，大量节省钢筋混凝土、降低造价。石膏模盒与砼组合成高性能的复合楼板，具有防火、防潮、隔音、隔热、保温、节能效果。用脱硫石膏、磷石膏作原料制作模盒，符合国家循环经济及可持续发展战略的要求，同时也解决了工业废料对环境的污染问题。中国专利ZL01247162.3公开了一种玻璃增强石膏模盒专利，石膏模盒已在建筑市场推广应用。 

目前国内石膏模盒还没有自动成型设备，所运用的均是手工制作，单模生产。手工注入石膏浆体，手工脱模，一次只能制作一块，生产效率低，远远不能满足规模化施工需要。 

发明内容

为解决上述的问题，本发明的目的是在于提供了一种全自动石膏模盒成型机。结构简单，使用方便，.全自动石膏模盒成型机自动给料、自动搅拌、自动脱模，每模6块，4分钟一块，生产效率高，是人工成型工效的8-10倍。 

为了实现上述的目的，本发明采用以下技术措施： 

一种全自动石膏模盒成型机包括机架、三支传感器、六腔成型模具、混料翻转器、称重料桶、螺旋送料器、水计量桶、油缸推件器、空压机、配电柜、液压 系统、总操作控制台。机架由优质加厚钢材制造，确保能够承重。三支传感器螺接在机架上部。六腔成型模具由不锈钢制成，材质应适当加厚，以保证出模产品不变形。其结构关系是：模具分为凹模和凸模，凹模通过四个连柱和油缸座螺接固定形成模架。同步油缸刮刀梁螺接在凹模的两侧。六个凸模与短连柱和拖板梁螺接固定。升降油缸底部和油缸座螺接固定，升降油缸顶部和拖板梁螺接固定。退料板滑动套在凸模上。混料翻转器由不锈钢板制成，以防止生锈影响产品，用双半轴螺接固定在机架中部。其作用一是混料，二是自动翻转卸料，混料由电机驱动，翻转卸料由油缸驱动。混料翻转器上半部为长方体，空间大，利于物料充分搅拌，混料翻转器下半部呈漏斗形，便于卸料。称重料桶由不锈钢板制成，以防止生锈影响产品。称重料桶平搁在三支传感器上，三支传感器通过电导线与控制柜连接。称重料桶上半部为圆柱形，下半部为圆锥形，圆柱和圆锥均便于卸料。出料口与混料器用布袋连接，防止卸料时产生粉尘，影响工作环境。螺旋送料器为铁管，在进入称重料桶时进行密封，防止进料时产生粉尘。螺旋由电机驱动。水计量桶固定在机架上部左侧，由不锈钢或塑料制成，防止生锈。以塑料软管接入混料翻转器，由磁翻板液位计计量，电磁阀控制进水，气动阀控制放水。油缸推件器螺接在机架左侧，推动成品下线。滚动架螺接在机架右侧，承接成品下线。滚筒为铁质圆筒，内置轴承以保证滚动灵活省力。空压机螺接在机架后底板上。分别用于控制放料、放水及清洁吹尘。配电柜螺接在机架后底板上，为成型机提供电源。液压系统螺接在机架后底板上，分别驱动模具、刮刀、推件器、混料翻转器。总操作控制台离地面约1米，由5级铁制楼梯上下，台面由钢板制成，螺接在机架下部，大小以1人操作转身不受限制为宜。控制器安装在机架右侧，由送料控制装置，加放水控制装置，搅拌控制装置、料斗控制装置、刮板控制装置、气泵、油泵、主缸控制装置组成，通过电子控制系统对送料、加水、搅拌、刮板、脱模、下线等工序进行调控，实现自动化。送料开停装置通过电导线与称重显示控制柜、送料电机相连，设定物料重量后，调控送料的开停状态。加水开停装置通过电导线与磁翻板液位计电磁阀相连，调控向水计量桶内供水的开停状态。放水开停装置通过导电线与气动阀机相连，调控放水开停状态。料斗开关装置通过导电线与气动放料阀相连，调控料斗的开关状态。刮板进退装置通过导电线与同步油缸电磁阀相连，调控刮板的进退。料斗倒回装置通过导电线与翻转油 缸电磁阀相连，调控料斗的翻转与回位。主缸顶回装置通过导电线与升降油缸电磁阀相连，调控模具升降。推件器进退装置通过电导线与推件器油缸相连，调控推件器的进退。气泵开停装置通过导电线与空压机相连，调控空压机的启动和停机。油泵开停装置通过导电线与液压系统电机相连，调控油泵的开启和停机。