[发明专利]轮胎规格测量方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种应用于激光散斑检验设备的轮胎规格测量方法，属于橡胶机械 领域。

背景技术

在机动车轮胎的制造过程中，为提高生产质量以保证轮胎的安全运行，需要进 行一系列在线检测项目。如采用激光散斑成像检验原理，通过向轮胎表面发射激光 射线以对轮胎内层进行无损检测，通过激光透过轮胎所产生的强弱不等信号反馈至 CCD相机进行成像，以验证轮胎内部是否出现气泡等性能缺陷，并根据检验结果对 轮胎进行鉴定分级。

在使用激光散斑检测技术时，需要确定激光探头与轮胎的距离以保证有足够量 的光线照射到轮胎表面。如果被检测轮胎的型号、规格不确定，则无法精确进行探 头定位，相应的激光照射就会存在一定的盲区、或是引起成像信号的过度衰弱而影 响到图像质量。若针对不同规格的轮胎采用手动选择和调节激光探头，又会大大降 低工作效率。

不同规格的轮胎需要不同的真空度，激光探头定位的目标位置也不尽相同，这 些关键技术参数均要求以精确的轮胎规格测量值为先决运行条件。轮胎内、外径数 据测量的不准确，会导致激光探头定位错误、造成图像效果不准确而失去检测意义。

发明内容

本发明所述的轮胎规格测量方法，应用于激光散斑检验设备并解决上述存在的 问题和缺陷，通过建立轮胎前进距离与旋转编码器脉冲数量之间的对应线性关系， 使用光电传感器和编码器来测量轮胎的内外半径。

本发明的目的在于，实现一种轮胎内、外径尺寸的自动测量方法，以较为精确 的规格数据应用于后续的激光散斑检验探头的定位，提高激光探头与轮胎间距的准 确性和光线照射均匀度、保证成像信号的稳定和图像质量。

另一发明目的在于，自动测算出轮胎是否存在放置偏差，以便于后续处理。

为实现上述发明目的，所述的轮胎规格测量方法是采用PLC系统(Programable  logic Controller，可编程逻辑控制器)的高速计数器计量被测量轮胎在前进过程 中引起的光电开关状态变化，将旋转编码器设置在输送带的输送轴上并以相同的速 度旋转。

轮胎的外半径R＝d*PR，轮胎的内半径r＝d*Pr，其中，

d是旋转编码器每一对相邻脉冲所对应的轮胎前进的直线距离，d＝π*D/N，

D是设置旋转编码器的输送轴直径，

N是旋转编码器每旋转1周的分辨率，

PR是轮胎的外圈边缘(外半径R)触发光电开关所产生的累计脉冲数，

Pr是轮胎的内圈边缘(内半径r)触发光电开关所产生的累计脉冲数。

如上述方案特征，轮胎的前进距离与旋转编码器实测脉冲数之间存在一一对应 的线性关系，根据光电开关状态的变化而可直接测算出轮胎的内、外半径值。

为保证轮胎规格测量准确，还可采取如下改进和细化方案，即实现一种放置轮 胎的纠偏方法：

使用三个安装在激光散斑检测设备测试室入口的光电开关，在测量轮胎的内、 外半径的中光电开关两侧，分别等距地安装一个光电开关。

在轮胎前进过程中，其两侧部位会分别触发上述左、右光电开关而测得旋转编 码器对应的累计脉冲数；

通过测算触发两侧光电开关的脉冲数差值、以及正负关系，能够判断出轮胎是 否被放偏、偏移方向和具体的偏差数值。

综上所述，本发明轮胎规格测量方法具有的优点和有益效果是：

1、能够针对不同型号、不同外形规格的轮胎进行自动化测量，测量数据较为精确， 从而提高后续激光探头定位和图像质量。

2、能够根据两侧前进距离与触发脉冲数据比较，自动地测算出轮胎是否存在放置偏 差、偏差存在的方向和具体值，以便于后续进行纠偏处理。

附图说明

现结合附图对本发明做进一步的说明，

图1是所述轮胎规格测量方法的示意简图；

如图1所示，旋转编码器1，左光电开关2，中光电开关3，右光电开关4，输 送带5，激光散斑检验设备6，轮胎7。

具体实施方式

实施例1，如图1所示，应用于激光散斑检验设备6的轮胎规格测量方法，通过 建立被输送轮胎7的前进距离与旋转编码器1实测脉冲数量之间的对应线性关系， 从而测量出轮胎7的内、外半径值。

同时，还实现一种检验放置在输送带5上的轮胎7是否存在偏差的纠偏方法。