[发明专利]一种纸品浆料的成浆工艺

说明书

技术领域

本发明涉及制浆造纸技术，具体涉及含有纤维的秸秆类植物的制浆造纸技 术，特别涉及一种成浆后浆料可直接达到成纸白度标准的成浆工艺。

背景技术

传统的造纸草浆生产工艺一般采用碱法化学制浆，该方法产生的草浆黑 液，其治理是环保工作的重点，对草浆黑液的处理技术已成为世界公认的难题， 公认的治理麦草浆黑液的最佳途径是碱回收，但由于麦草浆存在滤水性能差、 黑液粘度大、含硅量高等不利因素，使碱回收技术难度极大，对于小型，甚至 中型企业来说，由于治理环境污染投资大、运行费用高，以麦草为原料造纸， 要生产盈利而又避免污染几乎不可能。近年来有6000—7000家小造纸厂因不 能解决制浆废水污染而关闭，大量麦草等可用资源被废弃；由于经济利益驱动， 仍然还有不少废水处理不达标的中、小纸厂没有关闭；一些花费巨额资金修建 起来的治污工程由于运行费用高，仍然偷偷排放污水。目前全国约有30％以上 的碱法化学浆产生的草浆黑液基本上未经任何处理，直接外排，约占总污染物 发生量的80—90％。排放的黑色废液含有大量的污染物，对水体污染最为严重。

除了污染环境之外，最主要的一点是，现有的工艺无法实现采用化学处理 的方法直接制得白度较高的浆料，现有的工艺中均是采用化学机械处理相结合 制得原色浆，再在后期采用多次漂白的方法制得白浆，所得的浆料成本较高， 同时由于处理过程较长，最终浆料的得率较低，所得纸品的质量也无法得到保 证，无法适应社会对于集约化生产及清洁生产的要求。

发明内容

针对现有成浆工艺存在的诸多不足及无法采用化学处理方法直接获得高品 质白度较高的浆料的现状，本发明提供了一种纸品浆料的成浆工艺，它采用将 预处理的原料在较低压力和温度条件下进行处理，通过化学药剂的作用成浆， 实现了快速成浆，同时不再产生黑液，所得的浆料不需漂白即可进行后部处理； 采用这种生产工艺后，所得的浆料只需进行磨浆即可采用现有技术成纸，实现 了直接采用化学药剂成浆，较之现有的化学机械成浆法，降低了能耗，缩短了 工艺所需的时间，且所得的浆料成纸后纸品的质量有了极大的提高。

本发明所采用的工艺主要包括其工艺步骤如下：

将预处理后的原料与碱性物质混合后置入蒸球或联蒸煮设备中内，原料与 碱性物质的重量比为100:6-100:12，之后按照原料与水的重量比为1:2.5-1:6 的比例向蒸球或联蒸煮设备中加入相应的水；

升温加压，使原料在蒸球或联蒸煮设备中以80-120℃的温度、1-2kg的压 力下蒸煮1-3h；

蒸煮结束后，保持蒸球或联蒸煮设备内的温度为75-85℃，向蒸球或联蒸 煮设备内加入过氧化物，原料与过氧化物的重量比为100:20-100:40，保温 1.5-2.5h；

保温结束后，向蒸球或联蒸煮设备内加入多元酸，多元酸的用量为过氧化 物重量的1％-8％，反应10-20分钟后即可将所得浆料送入后部处理工艺。

其中预处理包括将原料预先切断为直径0.5---7mm、长度1.5---50mm的原 料段；之后对其进行除杂，然后原料就可以进行化学浸泡，为了达到更好的效 果，将原料预先切断为直径1.5---2.5mm、长度15---50mm的原料段。这样可以 缩小原料的长度，方便进料和后期的出浆工序，防止由于原料的长度过大而造 成设备的负荷加大，也防止了处理的不均匀，使得所得浆料的纤维含量更加均 匀。

所述的后部处理工艺，主要是将所得的浆料进行磨制，一般采用现有的各 种磨浆机等设备即可，为了达到最佳的成浆效果，可以采用2台以上的磨浆机 进行串联操作，这样可以提高磨浆的效果，同时提高总体的收率；经过磨制的 浆料即可采用现有的抄纸等工艺成纸。

上述工艺中所述的原料为风干所得的干草或其他含有纤维的秸秆类植物的 原料，而非失去水分的绝对干燥的原料，所采用的碱性物质为氢氧化钠或氢氧 化钾或氢氧化钙或其混合物，并优选采用氢氧化钠；所采用的过氧化物为双氧 水或过氧化钠或过氧化钾或其混合物，其中优选双氧水；所采用的多元酸为氯 酸钠或溴酸钠或其混合物，其中优选采用氯酸钠。