[发明专利]焦炉煤气回收液氨的工艺方法

说明书

技术领域

本发明涉及化工领域，尤其涉及焦炉煤气的氨回收工艺。

背景技术

目前焦化厂焦炉煤气中的氨回收有两种方式，中小型焦化厂一般采用水洗氨工艺，吸收了氨的洗氨水再常压蒸氨，生产含氨15％左右的稀氨水。由于稀氨水产品低档，不易储存，所以无销路，大型焦化厂大都采用了硫氨工艺生产硫酸铵，该工艺不足是工程投资大、成本高、产品质量低、经济效益低。

发明内容

为解决上述氨回收技术和氨产品的不足问题，本发明提供了一种在回收生产稀氨水的基础上制取纯度99.9％以上液氨的工艺方法。

为实现上述目的，本发明的工艺方法是：

1、包括洗氨塔水洗工艺和常压蒸氨工艺，由洗氨塔水洗后吸收煤气中的氨得到0.5％的富氨水，将富氨水送去蒸氨塔进行常压蒸氨，由常压蒸氨塔顶部排出的氨蒸汽送冷凝器冷凝，冷凝后生产出15％低浓度氨水；其特征还包括：

2、低浓度氨水进入氨水预热器与蒸氨塔底部排出的蒸氨废水进行热交换，将低浓度氨水加热到60℃，再送入氨水加热器，用饱和蒸气加热90℃以上，再用氨水泵加压1.6-2.0Mpa，送入浓缩蒸氨塔加压蒸馏浓缩。

3、浓缩蒸氨塔采用再沸器循环加热的方法将低浓度氨水加热到150-160℃，塔顶蒸出的氨蒸汽送塔顶冷凝器用32℃冷却水冷却，冷凝下来的液体进入浓缩蒸氨塔回流继续加热，未冷凝的氨水经氨水冷凝器用16℃制冷水冷却后，得到纯度96％以上的液氨产品。

4、浓缩蒸氨塔底排出的蒸氨废水进入低浓度氨水预热器，利用预热去加热低浓度氨水，换热后蒸氨废水温度降至40℃以下，进入废水地下槽后再泵送洗氨塔进行回用。

上述浓缩蒸氨塔热源是由导热油锅炉送来的4-5kg/cm²低压蒸汽，再经管式炉加热后的350℃的过热蒸汽。

该工艺方法的优点是：1、与焦化厂水洗氨工艺有机结合生产出纯度高的氨产品，工程投资少(仅为硫氨工艺投资的60％)；2、改变了焦化厂产品结构、增强了企业的经济效益；3、工艺简单、易于操作、氨的回收率高；4、合理使用了热交换器，充分利用塔底废液的余热、节约了热源、同时实现了废液的循环利用节约水源。

附图说明

图1是本发明液氨生产工艺流程示意图。

具体实施方式

参照附图，对液氨生产工艺流程说明如下：

1、来自脱硫工段的焦炉煤气，在洗氨塔内自下而上与一、二、三段喷淋的28℃的循环氨水逆流接触，煤气中所含的氨被循环氨水吸收。经洗氨得到浓度为0.5％的富氨水。

2、用蒸氨水泵将富氨水送至一段除油净化系统以除去富氨水中所含的油等杂质，再经氨水过滤器进一步除去富氨水中所含杂质，得到贫富氯水。

3、将贫富氨水送至贫富氨水换热器，与从1#、2#蒸氨塔底来的蒸氨废水换热到60℃送至氨水加热器，用饱和蒸汽将富氨水加热到98℃进入1#和2#蒸氨塔蒸馏；

4、蒸出的氨汽各自进入蒸氨塔塔顶冷凝器，用32℃的循环水冷却，冷凝下来的液体各自进入蒸氨塔顶作回流，未冷凝的氨汽进入氨汽冷凝冷却器用16℃的制冷水冷却，得到的浓度15-18％的氨水，再送至二段除油净化系统除去氨水中所含的油等杂质，得到原料氨水，然后至原料氨水槽。

5、塔底排出的蒸氨废水在贫富氨水换热器中与富氨水换热后，温度降至约70℃进入废水冷却器，用32℃的循环水冷却至40℃进入废水池地下槽，其中一部分去洗氨塔洗氨用，一部分去生化处理。

6、将原料氨水槽中浓度为15-18％的原料氨水，用蒸氨加压泵送至氨水预热器，与从浓缩蒸氨塔底来的蒸氨废水换热，将原料氨水加热到98℃后，进入浓缩蒸氨塔，原料氨水再经塔底再沸器，间接加热到150～160℃，再沸器的热源来自导热油锅炉。原料氨水在浓缩蒸氨塔内用氨蒸汽直接蒸馏，在浓缩蒸氨塔中被蒸出的氨汽入蒸氨浓缩塔塔顶冷凝器，用32℃的循环水冷却，冷凝下来的液体入浓缩蒸氨塔顶作回流，未冷凝的(含NH₃～96％)氨水进入氨冷凝器用16℃的制冷水冷却后成为96％以上的液氨。将液氨送至液氨储罐(V0101)贮存，产品外销。

7、浓缩蒸氨塔底排出的蒸氨废水在原料氨水预热器中与原料氨水换热后，温度降至约40℃进入废水地下槽。废水地下槽中的蒸氨废水用三段洗氨水泵送至洗氨塔顶做洗氨补水循环使用。