[发明专利]一种一氯甲烷塔底重组份的处理方法

说明书

技术领域

本发明属于工业一氯甲烷生产过程中对重组份的处理方法，特别涉及重组份中残余一氯甲烷的回收方法，具有显著的环保效益和社会效益。

背景技术

随着有机硅产业的快速发展，作为有机硅原料的一氯甲烷其商品需求量也日益增加。高纯一氯甲烷的生产也备受关注。中国专利文件CN1686983(200510038993.2)公开了一种高纯一氯甲烷生产方法，以甲醇和氯化氢为原料，活性催化剂存在下，气相反应生成一氯甲烷和水，分离后、干燥、压缩冷凝制得一氯甲烷粗产品。通过第一精馏塔脱除一氯甲烷粗料中的轻组份，再通过第二精馏塔脱除重组份。能够提高一氯甲烷含量高，使其大于99.96％。

现有技术中在一氯甲烷的精馏过程中多注重一氯甲烷产品质量的提高，而忽视了重组份的回收和利用。在现有的一氯甲烷精制过程中，一氯甲烷中的重组份经塔底排出后大多不经过处理就直接深埋或排放，对环境造成不利影响。

发明内容

针对现有技术中的不足，本发明提供一种一氯甲烷塔底重组份的处理方法，通过回收一氯甲烷精制过程中塔底重组份，将原先作为废弃物处理的重组份中夹带的一氯甲烷重新回收利用，减少有害物质排放。

术语：所述的重组份的成分主要包括氯乙烷、二氯甲烷和夹带的一氯甲烷。

本发明的技术方案如下：

一种一氯甲烷塔底重组份的处理方法，步骤如下：

1、一氯甲烷精制塔塔底重组份和精制塔中少量的一氯甲烷定期排放到精制塔外的重组份接收槽；

塔底的重组份和一氯甲烷互相混溶，为了确保塔底重组份能较大程度地排放至重组份接收槽，避免由于重组份过多聚集而被蒸发至塔顶，对一氯甲烷产品质量造成影响，因此，在排放重组份时也一并排放少量一氯甲烷。

2、当重组份接收槽中的液位达到40-50％体积时，打开重组份接收槽中的蒸汽盘管进行加热，使接收槽温度55—75℃，压力0.55—0.7Mpa，对重组份和其中的一氯甲烷进行汽化；

3、汽化后的一氯甲烷和重组份经冷凝后不需经过分离直接进入一氯甲烷粗产品槽；这部份一氯甲烷不再输送去一氯甲烷精制塔精制，可用作参与甲烷氯化物生产的原料。

4、重组份接收槽中未被汽化的残渣处理后排放。

上述步骤1中所述的少量一氯甲烷的排放量占总排放量的30-40％wt。

上述步骤1中所述的定期排放是指每8小时排放一次，每次排放量250-300公斤。

上述步骤2中所述的达到液位达到40-50％体积时，此时的蒸汽盘管全部沉浸于重组份之中，便于汽化，又有足够的蒸发空间。

优选的，上述步骤4中未被汽化的残渣处理，是用水煮加碱中和后排入污水处理系统。

与现有技术相比本发明的优良效果是：本发明将原先作为废弃物处理的重组份及其夹带的一氯甲烷重新回收并经过处理得以有效利用，减少了资源的浪费和对环境的污染，具有很好的经济效益和环保效益。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步说明，但不限于此。

实施例1：

粗一氯甲烷经过精制后，塔顶得到高纯度的一氯甲烷产品，塔底的重组份和少量的一氯甲烷排放到重组份接收槽，其中一氯甲烷的重量占总排放量的32％wt。重组份每8小时排放一次，每次排放量为250公斤。重组份接收槽中带有蒸汽盘管，当重组份接收槽中的液位达到40％体积时，此时重组份约有2000公斤，其中一氯甲烷700公斤。开通蒸汽盘管进气阀，对重组份和一氯甲烷加热，接收槽温度60℃，压力0.6Mpa。汽化后的一氯甲烷和重组份经冷凝器冷凝后进入一氯甲烷粗产品槽，这部分重组份和一氯甲烷不再去一氯甲烷精制塔精制，而是做为原料参与甲烷氯化物的生产。未被气化的重组份残渣则用水煮加碱中和后排入污水处理系统。

实施例2：

粗一氯甲烷经过精制后，塔顶得到高纯度的一氯甲烷产品，塔底的重组份和少量的一氯甲烷排放到重组份接收槽，其中一氯甲烷的重量占总排放量的35％wt。重组份每8小时排放一次，每次排放量为300公斤。重组份接收槽中带有蒸汽盘管，当重组份接收槽中的液位达到45％体积时，此时重组份约有2500公斤，其中一氯甲烷850公斤。开通蒸汽盘管进气阀，对重组份和一氯甲烷加热，接收槽温度65℃，压力0.65Mpa。汽化后的一氯甲烷和重组份经冷凝器冷凝后进入一氯甲烷粗产品槽，这部分重组份和一氯甲烷不再去一氯甲烷精制塔精制，而是做为原料参与甲烷氯化物的生产。未被气化的重组份残渣则用水煮加碱中和后排入污水处理系统。