[发明专利]一种毛巾素印缎档活性印花工艺方法

说明书

技术领域

本发明涉及纺织品的纹织印花技术领域，特别是坯巾花型与印花花型的印制结合的有效处理方法，具体为一种毛巾素印缎档活性印花工艺方法。

背景技术

目前，毛巾缎档印花一般都是采用热转移印花，这种印花方式其特点是产品颜色鲜艳，在毛巾坯巾上染料的渗透效果比较好，颜色浓度没有太大限制。但是，由于热转移印花需要预先印制好转印纸，然后经加热，将转印纸上的图案转移到毛巾缎档上。该印花方式属于二次印花(第一次印制，是由印制转印纸的厂家，先印制好转印纸；第二次印制，是由生产毛巾厂家，在购买转印纸后，根据转移印花要求，将转印纸上的图案转印到毛巾缎档上)，该热转移印花的缺点在于：印花过程长，并且因转印过程采用单条坯巾，生产效率低，产量低，不能形成大批量生产，同时产生大量转印废纸，污染环境不利于环保，整体的成本高。

发明内容

本发明的目的就是针对上述所存在的缺点，而提供了一种毛巾素印缎档活性印花工艺方法，使用该技术方案生产出的印花毛巾产品颜色丰富、精细程度高、花型效果逼真、并且绿色环保，能满足消费者在毛巾颜色浓度和渗透性上的要求，同时可以极大提高印花速度，提高生产效率，并且从整体上降低生产成本。

本发明的毛巾素印缎档印花工艺方法，为了保障印花图案与缎档完全结合，首先定位缎档形式和所用纱线原料。缎档起毛部分需要印花，上下两缎边不需要印花，印花花型为到边花型时，印花花型要大于缎档起毛部分，一般控制在0.3-0.5cm，印花花型为不到边花型时，印花花型要小于缎档起毛部分，一般控制在不小于0.5cm。纱线原料分别采用了，缎边用涤纱线，缎档起毛部分用21S合股纯棉纱线。

本发明的毛巾素印缎档印花工艺方法，其包括如下步骤，坯巾制造、松式烘干、割绒、坯巾前处理、松式烘干、二次割绒、活性印花印制、烘干、汽蒸、平洗处理、整理步骤，其中所述的印制步骤为：(1)分色编辑：将需要印制的图稿使用photoshop软件进行分色编辑，编辑的依据是根据印花机印制条件和制版要求进行分色；

(2)用分好色的电子黑白稿，在喷墨制版机上直接喷墨制版，制版条件为：网丝为涤纶双丝，120目；感光胶为重氮感光胶；感光时间为：紫外线灯3000W，灯版距离1.5m，时间为100±10秒；

(3)以印花机上划定的规矩为基准，规矩位于黑白稿两端中心位置的准星，将印制图案对准坯巾缎档，印花机磁棒使用中号，磁力设置4个压力，按照50M/H的速度进行印制；为确保印花图案与缎档结合的精确度，印花机进布装置增设红外线射灯，借助辅助射线进行坯巾定位，使结合精度达到0.1毫米以上。

该工艺方法中所述的坯巾制造步骤为：选用21S合股纯棉纱线作为毛经，选用60#高密度钢筘进行织造；织物毛心组织选用3纬1毛的毛巾组织，边组织选用2上2下方平组织；缎档处采用两头缎边中间部分起毛处理，缎边采用斜纹组织，纱线原料为涤纤维，满足了素印断档印花的印花图案与断档完全结合精细度的特殊要求。

该工艺方法中所述的松式烘干步骤为：烘干温度100℃—120℃，烘干时间10-15min，使坯巾毛圈能够完全的蓬松，纤维能够在割绒前尽可能的散开，保证了割绒时产品绒面效果。

该工艺方法中所述的割绒步骤为：顺毛—逆毛—顺毛，三遍割绒，最终割后使产品绒面能够达到细腻、平整、蓬松而不凌乱，毛圈和纤维尽可能的张开。

该工艺方法中所述的坯巾前处理步骤为：溢流下水退浆，包括以下步骤：

①入水进布；②退浆，温度为60-65℃，时间为40min，采用退浆酶，其使用量为4-5g/L；③室温冷洗两次；④出布脱水；⑤烘干，温度为100℃—120℃，时间为10-15min。

在对坯巾前处理后进行松式烘干，这样坯巾在经过精炼、水洗以及松式烘干后残存在里面的倒伏毛圈和游弋出的短纤维以及毛刺等就出现在产品表面。接着再进行一遍二次割绒，避免印花时因为短纤维、毛刺等的存在在成品表面形成露白、渗透不够的情况。

该工艺方法中所述的烘干步骤为：印制完成后，在温度为100-120℃，速度15-20m/min的条件下，对印制半成品进行预烘干，以免造成沾污和过分渗透。

该工艺方法中所述的汽蒸步骤为：生产条件：汽蒸温度105-108℃；蒸化饱和气压0.05-0.07兆帕；速度20-25m/min；汽蒸时间8-10min。目的是为了借助饱和汽蒸的高温高湿，使染料逐步向纤维内部渗透；

该工艺方法中所述的平洗处理步骤为：平洗速度为15-20m/min，包括以下步骤：