[发明专利]一种油管提卸系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种采油井内的油管提卸系统。

背景技术

在油井作业过程中为不污染地层、降低作业成本、提高油气采收率、确保安全生产，不压井作业工艺技术是当前国内外石油界普遍采取的主要措施之一。由于不压井作业过程中油管的提卸是在外部(露天)的条件下进行的，所以不可避免地会出现因油管带液(少则2至3吨多则7至8吨的污油水)对作业现场(采油树及地表、油管及抽油杆存放地表)造成严重污染。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：提供一种油管提卸系统，使其在提卸油管作业的过程中，可免避油管将油带出而污染环境。

为了解决上述技术问题，本发明包括起吊机构、扫线机构、游动液压钳和可对油管进行封闭拆卸并可刮油、收集刮油污油水及扫线污油水的井口密封体，井口密封体与井口连接，起吊机构的吊瓦及扫线机构的扫线接头可与从井口密封体中伸出的油管连接，游动液压钳可夹持从井口密封体中伸出的油管，井口密封体上设有溢油管接口，溢油管接口通过溢油管连接油井套管或者储存罐。

为了提高井口密封体的密封效果，所述的井口密封体包括从上到下依次外围密封连接、中间有油管可通过的空间的刮油器、固定备钳、可伸缩储油器和防喷器，可伸缩储油器和防喷器之间或者防喷器的下方设有安全卡瓦，溢油管接口设在伸缩储油器的上。

为了提高井口密封体的密封效果、并使其结构简单，所述的刮油器为油管自封器，防喷器为双闸板液压防喷器，安全卡瓦为气动安全卡瓦，气动安全卡瓦设在可伸缩储油器和防喷器之间。

为了使其结构简单、控制方便，所述的可伸缩储油器包括上举升支盘、下举升板、游动滑筒和用于推动游动滑筒的上端上下移动的多级液压举升器，多级液压举升器固定在上举升支盘和下举升板之间，游动滑筒包括多个密封插接的筒体或裙状软筒，溢油管接口与下筒体的底部连接，游动滑筒的下端与下举升板相固定，游动滑筒的上端与固定备钳相固定。

为了控制方便，所述的固定备钳为液压控制钳体，固定备钳、多级液压举升器和双闸板液压防喷器的连接液压源的液压软管上都设有控制液压的手柄。

为了便于调整可伸缩储油器、使固定备钳能快速到达预定位置，所述的井口密封体包括有指示可伸缩储油器伸缩距离的参照标尺。

为了提高防喷效果，所述的防喷器的连接液压源的液压软管上设有液压补偿器。

本发明的有益效果是：本发明可实现在油井带压的封闭快速提卸油管作业同时，也同步增加自动扫线、自动刮油功能，可大大减少、甚至杜绝污油水对作业现场的污染，进而提高油井产能。本发明结构简单、控制方便，在杜绝(减少)油污水污染的同时提高了作业时效；通过扫线机构、密封体上部的油管自封器可将油管内外中污油水(稠油)在油管离开井口前彻底清扫(刮)干净，减少甚至杜绝了对油管存放场地地表的污染，节约场地污染治理成本；本发明操作便捷、维护便利、安全可靠，可广泛应用于各类油(水)井在带压情况下作业，避免油层污染，提高采油率；本发明可使作业过程中产生的原油得到充分回收，保护了环境，杜绝了能源的浪费。

附图说明

图1、图2为本发明的井口密封器结构示意图；

图3为本发明的油管提卸系统的结构示意图；

图中：1、油管，2、油管接箍，3、油管自封器，4、上举升支盘，5、固定备钳，6、多级液压举升器，7、游动滑筒，8、溢油管接口，9、下举升板，10、气动安全卡瓦，11、双闸板液压防喷器，12、手柄A，13、气动软管接口，14、手柄B，15、手柄C，16、参照标尺，17、吊瓦牵绳，18、扫线接头，19、吊瓦，20、游动液压钳牵绳，21、扫线软管，22、牵引绳，23、游动液压钳，24、井口密封体，25、溢油管，26、储存罐，27、油井套管，28、液压软管A，29、液压软管B，30、液压软管C，31、液压软管D，32、液压补偿器，33、空压机，34、滚筒机，35、支架。

具体实施方式

如图3所示的一种油管提卸系统，它包括起吊机构、扫线机构、游动液压钳23、液压补偿器32、井口密封体24和储存罐26。

如图1、图2所示，井口密封体24包括油管自封器3、固定备钳5、上举升支盘4、多级液压举升器6、游动滑筒7、下举升板9、气动安全卡瓦10、双闸板液压防喷器11和参照标尺16。