[发明专利]一种废纸脱墨方法

说明书

技术领域：

本发明属于造纸技术领域，尤其是涉及一种添加碱回收白泥的废纸脱墨方法。

背景技术：

造纸行业中，常用的废纸脱墨法是化学脱墨法，化学脱墨法一般采用双氧水、烧碱、硅酸钠和脱墨剂进行脱墨，该方法使用的化学药品量比较大，并且很难处理废纸中掺杂的胶粘物。现有的脱墨方法一种是将废纸与烧碱、硅酸钠、脱墨剂、双氧水一同碎解后进行浮选脱墨，另一种是将废纸与脱墨剂、起泡剂一同碎解浮选后在进行漂白。前一种方法双氧水、烧碱和硅酸钠的用量比较大，获得的纸浆灰分和得率较低，用于抄造时需要加入的商品碳酸钙填料量比较大。后一种方法主要是获得的纸浆白度不稳定，同时也存在灰分和得率较低，用于抄造时需要加入的商品碳酸钙填料量比较大的问题。

同时，随着造纸行业的发展，造纸行业的碱回收白泥对环境的污染也逐渐引起人们的重视，该白泥的主要成分是轻质碳酸钙和少部分烧碱和硅酸钠，虽然现在已经开发了碱回收白泥生产精制碳酸钙填料技术，但由于投资高、生产成本高，且不能100％替代商品碳酸钙，给企该技术的推广带来一定的困难，实际上大量的碱回收白泥都被作为工业垃圾进行填埋而影响环境。

发明内容：

本发明提供了一种废纸脱墨方法，它在废纸碎解过程中添加碱回收白泥，可以降低脱墨过程中双氧水、烧碱和硅酸钠的用量，提高纸浆的灰分和纤维得率，降低生产成本，同时也降低了碱回收白泥作为工业垃圾进行填埋的污染，解决了现有技术中存在的问题。

本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种废纸脱墨方法，包括下述步骤：

(1)、在水力碎浆机中加入相当于废纸重量6～10倍的40～85℃的热水；

(2)、依次加入相当于废纸重量0.1～2.5％的烧碱，0.1～3.0％的硅酸钠，0.5～10％的碱回收白泥和0.05～0.3％的脱墨剂；

(3)、向水力碎浆机中投入废纸，碎解10～15min；

(4)、再加入0.5～2％的双氧水，再碎解20～30min；

然后利用传统的浮选脱墨系统进行浮选脱墨。

上述方法中，烧碱重量(折100％，以下同)为相当于废纸重量的0.1～2.5％，硅酸钠(折100％，以下同)为0.1～3.0％，碱回收白泥(折100％固形物，以下同)为0.5～10％，脱墨剂为0.05～0.3％，双氧水(折100％，以下同)为0.5～2％。

上述废纸脱墨方法，较优选的技术方案是：

(1)、在水力碎浆机中加入相当于废纸重量6～8倍的60～85℃的热水；

(2)、依次加入相当于废纸重量0.8～1.5％的烧碱，0.3～1.5％的硅酸钠，2.0～5.0％的碱回收白泥和0.15～0.3％的脱墨剂；

(3)、向水力碎浆机中投入废纸，碎解10～13min；

(4)、再加入0.5～1.5％的双氧水，再碎解20～25min；

然后利用传统的浮选脱墨系统进行浮选脱墨。

所述碱回收白泥的浓度为15～65％，ISO白度大于75度，有效碱含量(对白泥固形物，以下同)为0.1～5.0％，盐酸不溶物含量(对白泥固形物，以下同)为1～10％。

所述的脱墨剂为生物酶脱墨剂或脂肪酸盐脱墨剂。

所述的废纸为8#美废或37#美废。

上述废纸脱墨方法，最佳技术方案是：

(1)、在水力碎浆机中加入7000ml的80℃的热水；

(2)、按先后顺序依次加入浓度为30％、比重为1.35±2g/l的液体烧碱25ml；波美度≥°Be`38、模数为3.0～4.5的液体硅酸钠6.66ml；浓度为50％的碱回收白泥80g和含量100％的生物酶液体脱墨剂2.5g；

(3)、向水力碎浆机中投入8#美废1000g，碎解10min；

(4)、再加入浓度为27.5％的双氧水27.5ml，再碎解25min；

然后利用传统的浮选脱墨系统进行浮选脱墨。

在实际操作中，所用的化学品可选用浓度为30％、比重为1.35±2g/l的液体烧碱；波美度≥oBe`38、模数为3.0～4.5的液体硅酸钠；浓度为27.5％的双氧水。

脱墨剂可选用100％含量的生物酶脱墨剂，通常选用的是格林费尔的脱墨剂。

碱回收白泥选用的是浓度为15～65％，ISO白度大于75度，有效碱含量0.1～5.0％，盐酸不溶物含量1～10％。