[发明专利]制作壳体类模具使用的石墨电极的制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种制作电视机、监视器及显示器等壳体类模具过程中使用的石墨电极的制作方法。

背景技术

以电视机壳体为例，叙述目前在制作该类塑料壳体模具时碰到的问题。电视机壳体模具的制作需要数控机床和石墨放电加工机两种设备，其中石墨放电加工机夹持石墨电极放电，放电加工出模具上的腔体部分，特别是冲压出用于成型后壳上通气格栅的牙条部分。目前，设计师设计的电视机壳体为了实现更好的散热功能，多在其后壳的腔体面上开有单个通气格栅成三维分布，并具有一定长度的通气口。此种电视机壳体设计对制作成型该壳体的模具产生了一定的困难，按照以前的方法直接将石墨电极模型剪出来后，不能实现将牙条一次性加工到位。由于石墨电极上牙条本身高度很高，在成型石墨电极侧方向面的牙条时，由于数控机床设备的限制，小刀下深不够，使得成型石墨电极不够精确，进而影响到壳体模具的精确度，最终不能实现增强电视机壳体散热功能的目的。

发明内容

本发明针对现有技术中无法将石墨电极上牙条一次性加工到位的难题，提供一种制作壳体类模具使用的石墨电极的制作方法，该方法制作工艺简单，成型的石墨电极具有较高的精度。

为实现本发明，采用的技术解决方案是：

制作壳体类模具使用的石墨电极的制作方法，其包括以下步骤：

(1)在待制作壳体模具模型的腔体上提取立体之间的相贯线，以相贯线所在的平面为分界面准备用于成型腔体上部分的第一石墨块及用于成型腔体下部分的第二石墨块；

(2)取第一石墨块采取常规制作方式制成第一石墨电极；

(3)取第二石墨块，将其至少分割成三个局部块即包括第一局部块、第二局部块及第三局部块，各局部块上的所有牙条在某一方向上无负角度；分别加工各局部块，再组装成一个整体形成第二石墨电极。

上述步骤(3)分割成五个局部块，处在上端中央位置的为第一局部块，紧邻第一局部块在其左侧的为第二局部块、在其右侧的为第三局部块，第二局部块与第三局部块结构对称，在第二局部块下端的为第四局部块，在第三局部块下端的为第五局部块，第四局部块与第五局部块结构对称。

上述步骤(3)中制作第二石墨电极各局部块可以根据尺寸选用方形料，该步骤中还包括，确定各局部块分界面的步骤：

a、确定第一局部块的边界，由上端中间部分开始，从带牙条面竖直向下投影找出两边上最边侧的非负角度牙条，作为第一局部块的外边界，同时此边界为第二局部块、第三局部块的上边界；

b、第二局部块的上界面转为竖直状态，从带牙条面竖直向下投影找出最边侧的非负角度牙条，并记下上界面转动角度，作为加工第二局部块时的找正转动角度；第三局部块进行与第二局部块相同的操作；

c、以第二局部块下端最边侧的非负角度牙条为准，从该牙条正上方投影，所有的牙条均为非负角度，此时转动一定角度，将原来处在最下端的一根牙条转为竖直向上，记录此时的角度，作为加工第四局部块的找正转动角度，然后，找出另一端最边侧的非负角度牙条；若此非负角度牙条与第二局部块下端最边侧的非负角度牙条相邻，该相邻面即是第二局部块与第四局部块的分界面；若还间隔着牙条，就需要再增加局部块数；第三局部块和第五局部块的分界面确定方法与第二局部块和第四局部块的分界面确定方法相同。

上述步骤(3)中各相邻的局部块接触面加工成相互适配的燕尾槽形式。

本发明的有益效果：

1、此种制作壳体类模具使用的石墨电极的制作方法，有效解决了加工原石墨电极上的牙条不能一次性加工到位的难题，首先将石墨块分成第一石墨电极、第二石墨电极，再对牙条长度较大的第二石墨电极，精确的分成五个局部块进行独立加工，并保证单个局部块上均为非负角度牙条。此种分割加工法，改变了原来加工单个牙条时数控机床小刀平行于牙条所在平面的切割方式，改为分块加工，此时加工单个局部块上的牙条时，数控机床的小刀为竖直切割，无论牙条长度为多长，都可以轻松的切割出数值准确的牙条。

这样原石墨电极不能制成的这种腔体深度较深，通气格栅成三维分布，并具一定长度通气孔的壳体模具。由上述方法制成的石墨电极实现了，该方法先由第一石墨电极放电加工出模具腔体的上部分，再由第二石墨电极放电加工出模具腔体的下部分；而且成型模具腔体分两步完成，降低了对石墨放电加工机设备的要求，使制模工作更容易完成。

2、步骤(3)中确定各局部块分界面的步骤，具有划界准确，实用、方便的特点；确定分界面后，各个局部块选用方料加工，能够较大程度的节省石墨原料。