[发明专利]抽屉式轮胎成型机头立体存放装置

说明书

技术领域

本发明涉及轮胎生产机械领域，尤其是一种抽屉式轮胎成型机头立体存放装置。

背景技术

众所周知：轮胎成型机头(下称机头)是轮胎成型机的关键工装，是一个带有芯轴的直径可变的柱状部件，每台重约200千克左右，一般一台成型机要配备多台机头，工作时只用一台，其余的准备更换规格时使用，这部分备用的机头需要进行妥善的存放。传统的摆放方法一般是使用软兜和软兜支架进行平地摆放。

平地摆放存在两个缺点：

1.占地面积大，空间利用率低：由于属平面单层布置，大量的机头平铺在地面上，面积较大，而且厂房约5米的净空只用了约1米；

2.需要配备大跨度行吊，操作笨重：为了进行移进移出，需要配备行吊，由于面积较大，所以行吊跨度较大，需要配备行吊立柱、横梁等，增加了建筑要求。

发明内容

本发明的目的就在于克服上述现有技术的不足，而提供一种抽屉式轮胎成型机头立体存放装置，利用多层立体布置来提高空间利用率，从而也就减小了占地面积，同时还要考虑多层布置的存取操作问题，做到存取方便，取消大跨度行吊的笨重操作。

本发明采用如下技术解决方案：一种抽屉式轮胎成型机头立体存放装置，设有货架立柱，相邻的两排货架立柱自上而下安装有三层导轨式货架横梁，导轨式货架横梁上经抽屉滚轮安装有托盘式抽屉，托盘式抽屉上部的前后两端分别安装有一个软兜支架，两个软兜支架之间固定有机头软兜，货架立柱顶端平行固定有两个导轨，吊车梁经行走轮安装在导轨上方，吊车梁前端的电动环链葫芦上吊装有机头吊具，行走轮由吊车驱动电机驱动。

本发明的有益效果是，提高了空间利用率，减少占地面积：从平面一层变为立体三层，提高空间利用率100％以上，从而可减少占地面积也在100％以上；操作灵活，存取方便：同货架一体的小型吊车操作更加便利灵活。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明的结构示意图。

图2是图1的右视图。

图中1.货架立柱，2.导轨式货架横梁，3.机头软兜，4.成型机头，5.抽屉滚轮，6.托盘式抽屉，7.吊车驱动电机，8.吊车梁，9.电动环链葫芦，10.机头吊具，11.软兜支架。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以助于理解本发明的内容。

如图1、图2所示，设有货架立柱1，相邻的两排货架立柱1自上而下安装有三层导轨式货架横梁2，导轨式货架横梁2上经抽屉滚轮5安装有托盘式抽屉6，托盘式抽屉6上部的前后两端分别安装有一个软兜支架11，两个软兜支架11之间固定有机头软兜3，货架立柱1顶端平行固定有两个导轨，吊车梁8经行走轮安装在导轨上方，吊车梁8前端的电动环链葫芦9上吊装有机头吊具10，行走轮由吊车驱动电机7驱动。

本发明货架立柱1是整个装置的支撑件，每两排货架立柱1间是一组三层的货位；导轨式货架横梁2兼具导轨功能，托盘式抽屉6两侧的导轮沿导轨式货架横梁2的内槽行走；机头软兜3是一段尼龙输送带，将成型机头4托住，机头软兜3宽度与成型机头4工作面长度相近，靠压板固定在软兜支架11上；机头吊具10是一个扁担钩子，在导轨式货架横梁2的两端各安装一个钩子，可从成型机头4的两个端轴处吊装成型机头4；电动环链葫芦9用于成型机头4的起吊和落地操作；吊车驱动电机7用于带动吊车梁8上的行走轮沿导轨行走。

本发明的使用方法描述如下：

1.上架操作：成型机头4需要放到存放架上时，由运输车辆将成型机头4运至货架立柱1侧面，开动吊车驱动电机7将吊车梁8连同电动环链葫芦9移至成型机头4上方，将机头吊具10的钩子钩住成型机头4两个端轴，开动电动环链葫芦9将成型机头4吊到空中，同时选好成型机头4要存放的空位，将对应的托盘式抽屉6人工拉出，将成型机头4放到托盘式抽屉6的机头软兜3上，摘下机头吊具10的钩子，将托盘式抽屉6推回原位，至此完成上架操作；

2.下架操作：与上架操作作相反，先将要下架的成型机头4对应的托盘式抽屉6拉出，将机头吊具10移动至成型机头4上方，钩住成型机头4端轴将成型机头4吊起，放到地面的运输车上，然后将空的托盘式抽屉6推回，完成一次下架操作。