[发明专利]铸钢工件表面高速火焰喷涂耐热合金的方法

权利要求书

1.一种铸钢工件表面高速火焰喷涂耐热合金的方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)对铸钢工件表面进行预处理和粗化处理；

2)采用高速氧-乙炔火焰热喷涂方法对铸钢工件表面喷涂打底层，工艺参数为：氧气压力0.2MPa—0.8MPa，乙炔压力0.06MPa—0.12MPa，喷涂距离120mm—180mm，送粉量10g/min—25g/min，喷涂角度75°—85°，获得的打底层厚度20μm—60μm；

3)采用高速氧-乙炔火焰热喷涂方法对铸钢工件表面喷涂工作层，工艺参数为：氧气压力0.3MPa—0.9MPa，乙炔压力0.06MPa—0.14MPa，喷涂距离120mm—200mm，送粉量20g/min—45g/min，喷涂角度75°—85°，获得的工作层厚度40μm—120μm；工作层以步骤3)的方法和条件重复喷涂2—4层。

2.根据权利要求1所述的铸钢工件表面高速火焰喷涂耐热合金的方法，其特征在于：所述铸钢工件的化学成分以重量百分比计为：C 0.12％—0.62％，Mn 0.35％-0.80％，Si 0.20％—0.45％，S和P分别为0.04％-0.06％，其余为Fe。

3.根据权利要求1所述的铸钢工件表面高速火焰喷涂耐热合金的方法，其特征在于：所述步骤1)中的预处理是指对铸钢工件待喷涂表面进行喷砂处理或车削加工，以去除铸钢工件表面的油污和锈蚀。

4.根据权利要求1所述的铸钢工件表面高速火焰喷涂耐热合金的方法，其特征在于：所述步骤1)中的粗化处理是指对铸钢工件表面用手动砂轮进行打磨，使之露出光洁粗化的金属表面。

5.根据权利要求1所述的铸钢工件表面高速火焰喷涂耐热合金的方法，其特征在于：所述步骤2)中的打底层采用镍包铝复合粉末，粉末粒度不小于300目，其成分以重量百分比计为：Ni 75％～80％、Al 20％～25％。

6.根据权利要求1所述的铸钢工件表面高速火焰喷涂耐热合金的方法，其特征在于：所述步骤2)中的工艺参数优选：氧气压力0.4MPa—0.6MPa，乙炔压力0.08MPa—0.10MPa，喷涂距离140mm—160mm，送粉量13g/min—17g/min，喷涂角度77°—82°。

7.根据权利要求1所述的铸钢工件表面高速火焰喷涂耐热合金的方法，其特征在于：所述步骤3)中的工作层是含Ni-Cr合金的镍基自熔性合金粉末，粉末粒度不小于300目，其成分以重量百分比计为：C 0.5％，Si 3％，B 2％，Fe<3.3％，Ni-Cr合金35％～50％，其余为Ni；

其中，上述含Ni-Cr合金的镍基自熔性合金粉末优选的成分量，以重量百分比计为：C0.5％，Si 3％，B 2％，Fe<3.3％，Ni-Cr合金40％～47％，其余为Ni。

8.根据权利要求1所述的铸钢工件表面高速火焰喷涂耐热合金的方法，其特征在于：所述步骤3)中的工艺参数优选：氧气压力0.5MPa—0.7MPa，乙炔压力0.09MPa—0.12MPa，喷涂距离150mm—170mm，送粉量27g/min—33g/min，喷涂角度77°—82°。