[发明专利]一次性全降解餐饮具及其制备方法

说明书

技术领域：

本发明涉及全降解产品技术领域，具体地讲是一种一次性全降解餐饮具及其制备方法。

背景技术：

消除“白色污染”，推广使用生物质全降解一次性餐饮具是治理“白色污染”的有效途径之一。目前现有的降解产品存在着产成品理化性能欠佳，如韧性、硬度不够或单只重量过大、原料成本过高等不足。

发明内容：

本发明的目的是克服上述已有技术的不足，而提供一种一次性全降解餐饮具。

本发明的另一目的是提供一种一次性全降解餐饮具的制备方法。

本发明主要解决现有的降解产成品理化性能欠佳，如韧性、硬度不够或单只重量过大、原料成本过高等问题。

为了达到上述目的，本发明是这样实现的：一次性全降解餐饮具，其特殊之处在于它是由下述重量百分配比的原料制成，主料淀粉25-45％、植物纤维5-30％、填充料0-55％，辅料11-26％。

本发明的一次性全降解餐饮具，其较好的配比是由下述重量百分配比的原料制成，主料淀粉30-40％、植物纤维10-25％、填充料2-35％，辅料12-25％。

本发明的一次性全降解餐饮具，其所述的主料淀粉为原淀粉，植物纤维可为蔗渣、草浆、纸浆、竹粉中的一种或两种及两种以上的混合，填充料为重钙、轻钙、滑石粉中的一种或两种或三种的混合。

本发明的一次性全降解餐饮具，其所述的辅料分别占总料的重量百分配比为：脱模剂：2-5％，增塑剂：1-2％，表面修饰剂：1-3％，发泡剂：3-5％，纤维分散剂：2-5％，乳化稳定剂：1-3％，强度调节剂：1-3％；其中脱模剂为食用级液体石腊，增塑剂为硬脂酸乳酸钙-钠，表面修饰剂为海藻酸钠，发泡剂为氢铵，纤维分散剂为缩甲基纤维素钠或聚维酮，乳化稳定剂为单甘酯，强度调节剂为氯化钠。

本发明的一次性全降解餐饮具的制备方法，其特殊之处在于它包括如下工艺步骤：

a主料混合：按比例重量称好主料淀粉、植物纤维、填充料，置于自动混料器中，开启电动控制开关，使干状粉料与纤维充分混合；

b辅料熔化：把七种辅料分别按比例精确称重后同时放置于容器内，放入100℃热水搅拌，使辅料全部可靠熔化，100℃水的加入量为主料重量的50％；

c主、辅料混合：将b步骤的液体倒入a步骤的混料器中，干状粉料与液料的比例为2：1，使干料与液料充分混合均匀，使之形成固液均匀的面团状；

d热压：把混合好的面团状湿料拿出，置于下一工作台面上即可分切，然后进入热压工序，热压后进行喷涂得成品。

本发明的一次性全降解餐饮具，其工艺配方含水率最大可达60％，湿料呈浆状，适应自动喂料设备及大型自动化生产线使用。

本发明的一次性全降解餐饮具及其制备方法与已有技术相比具有突出的实质性特点和显著进步：1、解决了以发泡技术生产的淀粉——植物纤维全降解产品的理化性能指标及使用特性欠佳的问题，该产成品具有质轻、绝热，韧性、强度好、可完全降解的优良特性；2、合成工艺简单，成型合格率高，脱模方便可靠，可大规模工业化生产；3、原料直接成本低廉，加工费用低，综合生产成本(以电加热方式计算)每吨成本(固含)约3500元/吨；4、合成材料稳定、配方实用，操作简单、原辅材料来源充足、降解可靠；5、生产全流程无三废物质产生，真正的环保产品。

具体实施方式：

为了更好地理解与实施，下面结合实施例详细说明本发明一次性全降解餐饮具及其制务备方法。

实施例1，准确称量主料淀粉35Kg、蔗渣18Kg、重钙28Kg，置于自动混料器中，开启电动控制开关，使干状粉料与纤维充分混合；再精确称重七种辅料，食用级液体石腊4Kg、硬脂酸乳酸钙-钠1.5Kg、海藻酸钠2Kg、氢铵4Kg、缩甲基纤维素钠3.5Kg、单甘酯2Kg、氯化钠2Kg，称量后同时放置于容器内，放入100℃热水搅拌，使辅料全部可靠熔化，100℃水的加入量为主料重量的50％；再将熔化的辅料液体倒入混合的主料中，干状粉料与液料的比例为2：1，使干料与液料充分混合均匀，使之形成固液均匀的面团状；把混合好的面团状湿料拿出，置于下一工作台面上即可分切，然后进入热压工序，热压后进行喷涂得成品。