[发明专利]一种自动夹紧回转大型钻床工作台

说明书

技术领域

本发明涉及机械设备技术领域，准确的说是一种可以自动夹紧回转的大型钻床的工作台。

背景技术

目前，国内在大型钻床上配置的工作台分度多采用分度头进行，需在工作台上另外安装分度装置，要实现不同位置上的加工时，需人工操作转动分度装置，劳动强度大，工作效率低。

发明内容

本发明提供了一种带有自动夹紧机构的工作台，解决了背景技术中的工作台分度时需另外安装分度装置、工作效率低的缺陷。

本发明的技术方案是这样实现的：一种自动夹紧回转大型钻床工作台，包括底座、工作台和安装在工作台上的垫铁、导轨、卡爪，底座上固定安有位于工作台中心孔的主轴，主轴下端安有缸体，缸体内安有活塞、缸盖和活塞杆，活塞杆上安有拉紧座，拉紧座通过第一连接板、夹紧杠杆、第二连接板与导轨相连。

工作台上安有蜗轮，与蜗轮相啮合的蜗杆与电机主轴相连。

主轴与工作台之间安有轴承、挡油环。

工作台与设有油槽的底座的滑动面C接触。

主轴上设有第一、第二、第三止推轴承。

工作台上设有护罩。

工件位于垫铁与导轨上。

本发明的积极效果：本工作台适合批量生产，可直接对大型盘类零件进行径向快速夹紧，且圆周直径可在工作台的夹紧范围内任意调整，并可以实现高精度的分度，从而实现高精度加工，由于工作台可实行自动化控制，可减轻劳动强度，提高工作效率。

附图说明

图1、本发明总体结构主视示意图；

图2、本发明总体结构俯视示意图；

图3、本发明总体结构K-K剖视示意图；

图4、本发明液压机构放大示意图。

零件说明：1、工作台，2、垫铁，3、导轨，4、卡爪，5、护罩，6、工件，7、涡杆，8、涡轮，9、底座，10、第二连接板，11、夹紧杠杆，12、第一连接板，13、第一止推轴承，14、拉紧座，15、第二止推轴承，16、第三止推轴承，17、轴承，18、挡油环，19、缸体，20、缸盖，21、活塞杆，22、活塞，23、主轴。

实施例

下面结合附图详述本发明：一种自动夹紧回转大型钻床工作台，包括底座9、工作台1和安装在工作台1上的垫铁2、导轨3、卡爪4，底座9上固定安有位于工作台1中心孔的主轴23，主轴23下端安有缸体19，缸体19内安有活塞22、缸盖20和活塞杆21，活塞杆21上安有拉紧座14，拉紧座14通过第一连接板12、夹紧杠杆11、第二连接板10与导轨3相连，工作台1上安有蜗轮8，与蜗轮8相啮合的蜗杆7与电机主轴相连，主轴23与工作台1之间安有能够精确调整径向间隙的轴承17、挡油环18，工作台1与设有油槽的底座9的滑动面C接触，主轴23上设有第一止推轴承13、第二止推轴承15、第三止推轴承16，工作台1上设有护罩5，工件6位于垫铁2与导轨3上。

工作时，将工件6置于垫铁2与导轨3上，液压油经A路进入缸体19，推动活塞22带动活塞杆21下行，拉紧座14通过第一连接板12、夹紧杠杆11、第二连接板10拖动导轨3前行，实现工件6的夹紧；当须松开工件时，液压油经B路进入缸体19，推动活塞22带动活塞杆21上行，拉紧座14通过第一连接板12、夹紧杠杆11、第二连接板10推动导轨3后移，实现工件6的松开；完成一个工位的加工后，蜗杆7通过蜗轮8带动工作台1在设有油槽的底座9的滑动面C上，转动一个角度，使工件6转到第二个加工工位。