[发明专利]一种双辊挤浆机压榨辊的制造工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种双辊挤浆机核心部件的制备工艺，具体的说，涉及一种双辊挤浆机压榨辊的制造工艺。

背景技术

双辊挤浆机是一种自动化式的洗浆和提取滤液及纸浆浓缩的高效设备，适用于非木浆、竹浆、蔗渣浆、木浆及废纸浆等各种浆的黑液提取和浓缩。双辊挤浆机的核心部件是压榨辊，它包括内辊、套在内辊外面并与内辊固定在一起的支承环组和包贴在支承环组外面的滤板。压榨辊的技术含量要求较高，滤板径向要求严格，跳动误差的允许范围是：≤0.3mm。其中，支承环和滤板制作质量的好坏，直接决定了该产品的质量以及双辊挤浆机的实际使用效果。之前，制造压榨辊的工艺，是先将多个支承环一一装配在内辊上，然后，将滤板包贴在支承环上。在实际制作过程中发现，支承环在过盈状态下与内辊装配、焊接的工作效率很低，并且难以保证各支承环的间距以及支承环与内辊的垂直度。这样，支承环外圆加工后，滤板包贴或焊接时，其内部与支承环的结合面会有不同程度的间隙，导致滤板外凸或内凹，影响滤板径向跳动，跳动误差在2mm左右，即滤板径向跳动超差。为了解决滤板径向跳动超差的问题，不得不对滤板外圆进行磨削加工。但在磨削时发现，不仅滤板局部出现厚薄不一的问题，更为严重的是，磨削后会使滤板上的小孔不同程度的堵塞，而在清理堵塞的小孔时却没有有效方法，非常麻烦。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服上述缺陷，提供一种能提高支承环与内辊装配和滤板与支承环装配的质量、提高工作效率、降低制造成本的双辊挤浆机压榨辊的制造工艺。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种双辊挤浆机压榨辊的制造工艺，其流程包括：将原料型材卷圆，制成若干个支承环；支承环装配在内辊上；滤板卷圆，并装配在支承环上；其特征是：所述支承环与内辊过盈配合；支承环加热后，装配在内辊上。

所述的若干个支承环先制成支承环组，支承环组加热后，装配在内辊上。

所述的若干个支承环通过支承环组焊工装组焊成支承环组。

对所述支承环组的加热，是利用热装加热器。

所述支承环组包括若干个支承环和均匀固定在支承环内圆上的若干个组焊定位条；各支承环的间距相一致。

所述滤板卷圆后，加热、装配在支承环上。

对所述滤板的加热，是利用热装加热器。

所述滤板加热前，预紧装配在支承环上，对接缝为5～7mm；加热滤板时，逐步夹紧滤板，使其在圆周方向延伸，对接缝变小为2～3mm时，焊接对接缝。

所述制成的支承环的圆度≤1mm，平面度≤0.5mm；所述卷圆后的滤板的圆度≤0.5mm。

所述支承环组的圆度≤1mm。

由于采用了上述的技术方案，本发明的优点是：支承环通过支承环组焊工装组焊成支承环组，工作效率高，而且能保证各支承环的间距以及支承环与内辊的垂直度；支承环组、滤板均通过热装的方式进行装配，这样，支承环组与内辊、滤板与支承环的结合面结合紧密、没有间隙出现，滤板不再出现凹凸现象；装配完成后，滤板表面只进行抛光即可，不需要再进行磨削，跳动误差在允许范围内，解决了滤板跳动超差的问题；采用热装加热器对支撑环组、滤板进行加热、装配，工作效率高、装配质量好。

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的说明。

附图说明

图1为本发明的实施例中所述压榨辊的结构示意图；

图2为图1的A-A剖视图；

图3为本发明的实施例中所述支承环组焊工装的结构示意图；

图4为图3的A-A剖视图；

图5为本发明的实施例中所述热装加热器的结构示意图。

具体实施方式

实施例：

本发明所述的双辊挤浆机的压榨辊，其结构如图1、图2所示，包括内辊A1、套在内辊A1外面并与内辊A1固定在一起的支承环组A2和包贴在支承环组A2外面的滤板A3。其中，支承环组A2包括若干个支承环A21和均匀固定在支承环A21内圆上的若干个组焊定位条A22，各支承环A21的间距相一致。内辊A1包括心轴A11和均匀固定在心轴A11外壁上的内辊支撑A12，内辊支撑A12与组焊定位条A22一一对应。

本发明所述的双辊挤浆机压榨辊的制造工艺，包括以下步骤：