[发明专利]紫外光固化炉光纤涂层固化辅助装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种光纤拉制过程中的生产设备，具体涉及一种紫外光固化炉对光纤涂层进行固化的辅助装置。

背景技术

在光纤拉制过程中，光纤的涂覆和固化技术是非常关键的一个环节。由于裸光纤在直接暴露于外界时，非常脆弱，因此在光纤的制备过程中必需对裸光纤涂上保护性涂料并对涂料加以固化。同时，通过涂覆和固化工艺，将能极大的优化光纤的机械性能，强化光纤的抗弯特性，从而全面提升光纤的整体性能。

目前光纤的涂覆技术主要采用两次涂覆法，即先在裸光纤周围涂覆一道较软的内层涂料，然后在内层涂料外涂上一道较硬的外层涂料。使用的涂料则为紫外光固化型聚丙烯树脂类有机涂料。

在紫外光固化工艺中，光纤的固化实际是分为两个层面进行的：其一是光纤外涂层表面的固化；其二是光纤涂层内部的固化。光纤外涂层表层如果固化不良，则将造成光纤表面光洁度较差，光纤粘手，从而对后续工序造成严重影响。例如，导致光纤复绕不良，影响光纤着色，严重的甚至可能导致光纤残存应力过大，影响光纤的传输性能。解决光纤涂层表面固化的关键环节是将固化炉内的氧含量控制在一个较低的范围内，同时需要加强排烟的抽力效果减少固化炉内挥发物的污染，增强光纤涂层固化的稳定性。

现有的紫外光固化炉为炉口固定大小的设计，为防止在光纤固化过程中空气进入影响光纤表层固化的质量，采用在紫外光固化炉上口通入大量的氮气阻止空气进入，在下口装上排烟口抽出固化炉内因高温挥发产生的烟尘。这种炉口设计单调，生产过程中不需要工人再次操作，生产操作的前后一致性很强，也不宜有杂质掉入炉体形成污染。但是这种炉口难以有效控制固化炉内的氧含量，而且由于排烟口通道较窄，排烟压力需要较大，光纤容易抖动，这些都对光纤涂层的固化质量影响较大。

现有技术中还存在将紫外光固化炉的炉口设计为可调型光栅炉口设计，再此情况下，也有下列问题。首先，由于每次拉丝操作，都是先将光栅打开，开口较大，很容易有杂质等污染物掉入固化炉中。其二，固化炉下部光栅如果开启较大，则会导致空气从下口进入炉内，开启小则难以将固化炉内的烟尘排走，这个开启的精度本身就很难以控制，而且各个光栅是在固化炉开启的时候由人手工操作，增大了操作的复杂性。其三，光栅在闭合后，将留有一个极小的孔供光纤通过，然后进入固化炉内；相比这个小孔，固化炉内的圆柱形固化空间显得很大，从而在炉口形成一个细颈结构，在通入气体后，很容易在这一部分形成涡流，从而有可能引起光纤涂层表面的光洁度不良。

发明内容

为了解决现有拉丝塔的紫外光固化炉光纤涂层固化质量不稳定的问题，本发明提供一种紫外光固化炉光纤涂层固化辅助装置，其特征在于该装置包括：

位于紫外光固化炉进口处的第一气封装置，位于紫外光固化炉出口处的排烟装置，连接到排烟装置下部的第二气封装置以及紫外光固化炉，在各个紫外光固化炉之间还安装密封连接装置；

其中，第一气封装置包括气封装置外壳体、内嵌管道和进气通道，内嵌管道上沿圆周方向均匀分布有小孔并与紫外光固化炉连通，氮气通过进气通道进入气封装置外壳体和内嵌管道之间的空间，然后通过内嵌管道上的小孔按圆周方向均匀进入紫外光固化炉内，在光纤入口处沿光纤的轴向形成多层氮气密封结构；

排烟装置与紫外光固化炉出口连通，用于将固化过程中的挥发物形成的烟尘排出；

第二气封装置包括气封装置外壳体、内嵌管道和进气通道，内嵌管道上沿圆周方向均匀分布有小孔并与排烟装置连通，氮气通过进气通道进入气封装置外壳体和内嵌管道之间的空间，然后通过内嵌管道上的小孔按圆周方向均匀进入排烟装置，在光纤入口处沿光纤的轴向形成多层氮气密封结构。

其中，所述排烟装置包括排烟装置外壳体、内嵌管道和排烟通道，内嵌管道上沿圆周方向均匀分布有小孔，挥发物形成的烟尘经过内嵌管道上的小孔形成的多重通道进入内嵌管道和排烟装置外壳体之间的空间，再经由排烟通道被外接的抽风机吸出。

其中，所述内嵌管道为圆性管道。

其中，所述的第一气封装置、第二气封装置以及排烟装置的外壳体、内嵌管道以及所述的通道采用标准化设计便于组装。