[发明专利]一种绿色有机农作物微生物菌肥及其制造方法无效
申请号: | 200810239169.7 | 申请日: | 2008-12-11 |
公开(公告)号: | CN101429059A | 公开(公告)日: | 2009-05-13 |
发明(设计)人: | 张庆国 | 申请(专利权)人: | 张庆国 |
主分类号: | C05F11/08 | 分类号: | C05F11/08 |
代理公司: | 北京市商泰律师事务所 | 代理人: | 邹芳德 |
地址: | 028100内蒙古自*** | 国省代码: | 内蒙古;15 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 绿色 有机 农作物 微生物 菌肥 及其 制造 方法 | ||
所属技术领域
本发明涉及一种肥料和肥料的生产工艺,即一种绿色有机农作物微生物菌肥及其制造方法。
背景技术
绿色农产品或有机农产品要求在无污染的自然环境下,在各种养分齐全的条件下,经严格的田间管理而生产的产品。为了保证产品的养分供应,目前多采用农家肥作为肥料。可是,农家肥的数量有限,肥效表现不可控,难以适应高标准的农艺要求。在这种情况下,微生物菌肥的作用得到凸显。微生物菌肥是利用生物技术生产有益微生物连同适当的载体制成的农用肥料。生物菌肥可通过微生物的代谢为作物提供各种养分,改良作物生存环境,甚至参与作物某些生理过程,增强抗逆性,提高产品数量和品质。且无污染,无残毒,具有良好的应用前景。可是,目前的生物菌肥存在着菌种单一,作用单纯,造价昂贵等问题,限制了普及推广。在专利文献中可见,多数生物菌肥只有一个菌种。有的菌肥菌种虽多,但载体原料却很难得。例如,许多以煤矸石为碳源载体的菌肥,其辅助氮源载体却以麦麸、稻壳、鸡粪为限,来源很少,难以满足大田作物的需要。
发明内容
本发明的目的是提供一种菌种较多,作用较广,适用范围较宽,且载体原料易得,造价较低的生物菌肥。
上述目的是由以下技术方案实现的:研制一种绿色有机农作物微生物菌肥,其特点是:这种菌肥是把光合菌、固氮菌、放线菌、乳酸菌、酵母菌、固根菌、解钾菌、解磷菌八种菌群的多种有益微生物菌剂与养分源载体混合而成。
所说的养分源载体包括碳源载体、氮源载体、磷源载体和钾源载体。
所说的碳源载体是煤矸石、褐煤、秸杆碳中的一种或两种以上。
所说的养分源载体是煤矸石粉、腐植酸、农作物秸秆粉和粪便组成。
所说的养分源载体是褐煤粉、腐植酸、农作物秸秆粉和粪便组成。
所说的秸杆碳是将秸杆粉碎后经压力热合而成的秸杆棒炭化而成。
所说的养分源载体是按重量由煤矸石粉30—50份、腐植酸5—10份,农作物秸秆粉10—20份,粪便20—30份组成。
所说的广源载体是按重量由褐煤粉20—30份、腐植酸5—10份,农作物秸秆粉20—30份和粪便20—30份组成。
所说的广源载体是按重量由20—30份的秸杆碳粉、20—30份的农作物秸秆粉和20—30份的粪便组成。
所说的菌肥的制造方法是:将碳源载体材料粉碎至80—100目,秸杆粉80—100目,腐植酸含酸大于40%,粉碎至80—100目,粪便加热烘干灭菌,按上述配比混合备用,将生物制剂1—3份,与备用载体材料900—1000份混合搅拌均匀,调整湿度20—30%,入窖池密闭发酵,温度5—50,发酵48—56小时,取出在50以下含水量18以下造粒。
采用上述技术方案制成的菌肥,经大量实验证明,对玉米、高粱、谷类、豆类、水稻、林果、花卉、牧草等作物的生长具有突出的作用,增产幅度达15—30%,且具有显著的抗病、抗倒伏、抗虫害作用,可替代农药、化肥、激素,避免化学污染,改良土壤性状,改善产品品质,使产品达到绿色或有机标准。特别是采用了农村现有的各种农作物秸秆和粪便作为载体,进一步降低了菌肥的成本,为菌肥的普及应用开辟了新的途径。
具体实施方式
第一种实施例:按重量取煤矸石粉30—50份、腐植酸5—10份,农作物秸秆粉10—20份,粪便20—30份。将煤矸石粉碎至80—100目,秸杆粉80—100目,腐植酸含酸大于40%粉碎至80—100目,粪便加热烘干灭菌,按上述配比混合备用。把光合菌、固氮菌、放线菌、乳酸菌、酵母菌、固根菌、解钾菌、解磷菌八种菌群的多种有益微生物经糖溶液混合发酵后制成生物制剂,取1—3份,与备用载体材料900—1000份混合搅拌均匀,调整湿度20—30%,入窖池密闭发酵,温度5—50℃,发酵48—56小时,取出在50℃以下含水量18以下造粒。
第二种实施例:按重量取褐煤粉20—30份、腐植酸5—10份,农作物秸秆粉20—30份和粪便20—30份,将褐煤粉碎至80—100目,秸杆粉80—100目,腐植酸含酸大于40%粉碎至80—100目,粪便加热烘干灭菌,按上述配比混合备用。把光合菌、固氮菌、放线菌、乳酸菌、酵母菌、固根菌、解钾菌、解磷菌八种菌群的多种有益微生物经糖溶液混合发酵后制成生物制剂,取1—3份,与备用载体材料900—1000份混合搅拌均匀,调整湿度20—30%,入窖池密闭发酵,温度5—50℃,发酵48—56小时,取出在50℃以下含水量18以下造粒。
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