[发明专利]一种用于制备高氯化率氯化聚丙烯的聚丙烯制备方法有效
| 申请号： | 200810239464.2 | 申请日： | 2008-12-11 |
| 公开（公告）号： | CN101747458A | 公开（公告）日： | 2010-06-23 |
| 发明（设计）人： | 张利仁;史君;张元礼;王健;姜明财;刘志军;孙辉宇;焦金华;徐丽艳;崔勇;崔月;吕洁 | 申请（专利权）人： | 中国石油天然气股份有限公司 |
| 主分类号： | C08F110/06 | 分类号： | C08F110/06;C08F4/649;C08F8/20 |
| 代理公司： | 北京市中实友知识产权代理有限责任公司 11013 | 代理人： | 谢小延 |
| 地址： | 100011 北*** | 国省代码： | 北京;11 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 用于 制备 氯化 聚丙烯 方法 | ||
1.一种用于制备高氯化率氯化聚丙烯的聚丙烯制备方法，其特征 在于：聚丙烯聚合工艺及反应条件如下：
在氮气的保护下，向配有机械搅拌的2L高压反应釜中加入1000ml 己烷，在搅拌下加入7mmol三乙基铝、0.2克固体N型催化剂和50μl环 己基甲基二甲氧基硅烷、50μl 2，2，6，6-四甲基吡啶，通入压力为0.8MPa 的丙烯/氢气混合气体，氢气分压为0.06MPa，聚合120分钟后，对高压 反应釜降温、降压，置换后出料，经过滤，干燥后得聚丙烯；所述的N 型催化剂是北京奥达科技有限公司生产的。
2.一种用于制备高氯化率氯化聚丙烯的聚丙烯制备方法，其特征在 于：聚丙烯聚合工艺及反应条件如下：
在氮气的保护下，向配有机械搅拌的2L高压反应釜中加入1000ml 己烷，在搅拌下加入20mmol三乙基铝、0.2克N型固体催化剂和50μl 环己基甲基二甲氧基硅烷、100μl 2，2，6，6-四甲基吡啶，通入压力 为0.8MPa的丙烯/氢气混合气体，氢气分压为0.06MPa，聚合120分钟后， 对高压反应釜降温、降压，置换后出料，经过滤，干燥后得聚丙烯；所 述的N型催化剂是北京奥达科技有限公司生产的。
3.一种用于制备高氯化率氯化聚丙烯的聚丙烯制备方法，其特征在 于：聚丙烯聚合工艺及反应条件如下：
在氮气的保护下，向配有机械搅拌的2L高压反应釜中加入1000ml 己烷，在搅拌下加入15mmol三乙基铝Al(C2H5)3、0.2克CS-1型固体催化 剂和100μl环己基甲基二甲氧基硅烷、50μl 2，2，6，6-四甲基吡啶， 通入压力为0.8MPa的丙烯/氢气混合气体，其中氢气分压为0.06Mpa，聚 合120分钟后，对高压反应釜降温、降压，置换后出料，经过滤，干燥 后得聚丙烯；所述的CS-1型固体催化剂是辽宁向阳科化公司生产的。
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