[发明专利]管端挤压成型机

说明书

技术领域

本发明涉及管线连接设备，尤其涉及一种管端挤压成型机。

背景技术

在石油、石化、船舶、钻井、工程机械等技术领域中，管线是其非常重 要的组成部分，比如在这些技术领域工程中涉及的水、气、油等等，都是通 过管线的连接而传送到相关的设备和部件中。

目前管线的连接，通常包括焊接和非焊接两种连接方式。对于管径小于 50mm的管线，焊接方式通常应用在压力较低，对管线的清洁度要求不是非常 高的场合，而对于压力和清洁度有较高要求的应用领域，如液压系统中，通 常采用的是卡套式管接件连接方式和焊接连接技术。

焊接连接一般采用环缝焊接，容易产生焊渣，操作时污染环境，劳动条 件差，不安全。卡套式管接件的连接方式，要求卡环和钢管是过盈连接，因 此对钢管的材料特性、外径和圆度尺寸要求较高，同样对卡环的尺寸、热处 理的要求也非常高，因此在使用过程中，经常会出现管线和卡环相互不匹配， 造成泄漏的情况；另外，卡环通常只能一次性使用，使维修、维护成本增加； 再有，卡环管件连接的失效方式是喷射的形式，当应用在压力场合，如液压 系统中，会造成大量液压油外泄。

为此，国外在80年代开始研究和发展管端挤压成型的技术，即在管线的 端面挤压出与卡环相似的形状，取代卡环，并与管接件配合连接管线。由于 是在管线的端面形成挤压成型，因此在连接时，端口增设屋顶状的O字形氟 橡胶，这样，不仅可以多次拆卸，同时软硬密封组合连接，能够彻底实现无 泄漏，大大提高管线连接的可靠性。采用该项技术的最关键部分就是将管线 挤压成型的技术，因此需要设计能够将管线端部挤压成卡环形状，用于管件 连接的设备。

发明内容

本发明的主要目的在于克服现有产品存在的上述缺点，而提供一种管端 挤压成型机，可以通过冷挤压方法，在管端挤压成所需要的特定形状，实现 管线的挤压成型连接；其结构设计合理，能够适用多种尺寸管线管端挤压成 型，管端受压均匀，成型加工质量好，性能安全可靠，运行平稳且噪音小， 工作效率高，便于任何场合的管线挤压成型作业。

本发明的目的是由以下技术方案实现的。

本发明管端挤压成型机，其特征在于，包括机架2、液压机构、电控制机 构、复合式油缸1、增压油缸6、模具以及机头7；该液压机构、电控制机构 及增压油缸6设置在机架2内，该复合式油缸1、模具及机头7设置在机架2 的面板27上，模具位于机头7内且与复合式油缸1连接；该电控制机构分别 与液压机构和增压油缸6连接；该液压机构通过液压油管与增压油缸6连接， 并通过回油管与复合式油缸1连接，复合式油缸1与增加油缸6通过液压油 管连接。

前述的管端挤压成型机，其中机架2包括框架21、工具放置台26、面板 27、轮子、具有锁柄212的抽屉211和推把手22；该工具放置台26和面板 27通过螺栓固定在框架21顶部，该抽屉211通过导轨固定在框架21一侧面， 该推把手22通过螺栓固定在机架2的另一侧面，该轮子通过螺栓固定框架21 底部；且该轮子为四个，其中两个为固定轮子23，两个为万向轮子24；该面 板27上设有用于固定复合式油缸1的固定座25。

前述的管端挤压成型机，其中液压机构包括电机4、油泵5、油箱51和 控制阀块；该电机4和油泵5固定在油箱51上部，且电机4通过连轴器与油 泵5相连接固定，该连轴器一端镶套在电机4输出轴上，另一端镶套在油泵5 传动轴上；阀块52固定在油箱51侧部，控制阀53设在阀块52上构成控制 阀块，控制阀53与电控制机构连接而控制油泵5动作。