[发明专利]铝合金焊丝的表面处理方法

说明书

技术领域

本发明涉及合金焊丝表面处理技术，具体涉及一种铝合金焊丝的表面处理方 法。

背景技术

气体保护焊是一种高效率、高质量、易于实现机械化、自动化的焊接方法。 自动焊用铝合金焊丝与手工焊用焊丝相比对化学成分、机械性能、外形尺寸、表 面质量等方面提出了更高的要求。为保证表面质量在中间道次拉拔后，对铝合金 焊丝进行表面化学处理及成品精拉是光亮焊丝制造过程中的关键因素之一。各国 对铝合金焊丝表面化学处理采用了不同的方法，如：美国专利公布了清除铝焊丝 表面的铝屑和润滑油的方法；苏联采用磷酸等溶液去除铝和铝合金表面氧化膜的 方法；日本专利提出磷酸-硫酸-硝酸型混合液对焊丝表面进行抛光。上述方法都属 化学方法处理，还有用电化学方法处理的。在这些处理方法中都是为解决表面质 量中某种问题采用的专门的解决方法，将它们分类就是表面清洗、表面抛光、表 面清除。显然，上述所说的“清洗”、“抛光”、“清除”并不能达到制备光亮铝合金焊 丝的目的。其主要缺陷主要有以下两点：

1、铝合金焊丝拉拔过程中使用的润滑油属较难清洗的油脂，这类油脂一般采 用碱液及酸液清洗，而酸洗焊丝表面从微观看存在很多凹坑，附有腐蚀产物，此 类焊丝一般适合于手工焊，用于自动焊时焊缝质量不易保证，易出现焊缝气孔、 焊接夹杂缺陷；

2、铝合金焊丝表面对空气和水中的杂质极其敏感，若焊丝清洗后直接放置， 容易变色失光。

所以必须采用新技术新工艺才有可能制备出适于自动焊的铝合金光亮焊丝。

发明内容

针对现有技术的缺陷，本发明的目的是提供一种铝合金焊丝表面处理工艺， 解决铝合金焊丝表面质量问题，使成品铝合金焊丝表面光亮，适于自动焊。

本发明是通过下述方法来实现的：

将铝合金焊丝的后续加工分为两个工艺段进行，去除焊丝表面毛刺及污物的 化学处理和改善焊丝表面光洁度的精拉工序。上述两个工艺段，本发明不是单独 分别地采用，而是将它们按“表面化学处理——成品精拉”结合在一起进行，焊丝连 续地进行表面化学处理和成品精拉。

本发明的铝合金焊丝的表面处理方法，具体包括以下步骤：

碱洗，焊丝通过碱性清洗液，该碱性清洗液由NaOH、Na₂SiO₃和H₂O按质量 比为10∶3∶87混合而成，经过清洗后的焊丝用热水和/或冷水洗涤；

酸洗，焊丝通过酸性清洗液，该酸性清洗液由HF、HNO₃和H₂O按质量比为 1∶15∶84混合而成，酸洗后的焊丝采用高压沸水气吹的方法去除表面残物；

成品精拉，采用金刚石聚晶模具，拉拔润滑采用挥发型润滑剂，拉拔道次为 3％～15％，拉拔道次不宜过大，否则焊丝表面会重新产生毛刺等缺陷。

上述的表面处理方法，其中，该成品精拉步骤中采用的润滑剂优选为 CH₃(CH₂)nCH₃(n为8～16)和C₂H₆O按体积比为1～2∶1组成的混合物。

上述的表面处理方法，其中，该碱洗步骤优选在30～80℃条件下进行。

上述的表面处理方法，其中，该碱洗步骤中焊丝优选经20～200秒通过碱性清 洗液。

上述的表面处理方法，其中，该酸洗步骤优选在30～80℃条件下进行。

上述的表面处理方法，其中，该酸洗步骤中焊丝优选经20～200秒通过酸性清 洗液。

上述的表面处理方法，其中，该碱洗、酸洗和成品精拉步骤可以是连续进行 的。

上述的表面处理方法，其中焊丝在碱性清洗中通过的时间以清除焊丝表面毛 刺、金属屑和油脂为准。

上述的表面处理方法，其中焊丝在酸性清洗中通过的时间以清除干净而无过 腐蚀为准。

本发明与原有技术相比，将表面化学处理和拉拔一次完成，简化操作程序， 改善劳动条件，成品铝合金焊丝表面光亮，适于自动焊，并且焊丝常温露天放置 一年不变色。

具体实施方式

实施例1：

原料：拉拔制Φ1.6mm铝合金焊丝。

(1)表面化学处理：