[发明专利]基于单晶硅PN结的非制冷红外探测器阵列及其制备方法有效
申请号: | 200810240275.7 | 申请日: | 2008-12-18 |
公开(公告)号: | CN101441112A | 公开(公告)日: | 2009-05-27 |
发明(设计)人: | 何伟;明安杰;薛惠琼;焦斌斌;欧毅;陈大鹏 | 申请(专利权)人: | 中国科学院微电子研究所 |
主分类号: | G01J5/20 | 分类号: | G01J5/20;B81B7/02;B81C1/00 |
代理公司: | 北京市德权律师事务所 | 代理人: | 王建国 |
地址: | 100029*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 基于 单晶硅 pn 制冷 红外探测器 阵列 及其 制备 方法 | ||
技术领域
本发明涉及红外探测器技术领域,尤其涉及一种基于单晶硅PN结温度特性的非制冷红外探测器及其阵列的制造方法。
背景技术
红外成像技术广泛应用于军事、工业、农业、医疗、森林防火、环境保护等各领域,其核心部件是红外焦平面阵列(Infrared Focal Plane Array,IRFPA)。根据工作原理分类,可分为:光子型红外探测器和非制冷红外探测器。光子型红外探测器采用窄禁带半导体材料,如HgCdTe、InSb等,利用光电效应实现红外光信号向电信号的转换;因而需要工作在77K或更低的温度下,这就需要笨重而又复杂的制冷设备,难以小型化,携带不方便。另一方面,HgCdTe和InSb等材料价格昂贵、制备困难,且与CMOS工艺不兼容,所以光子型红外探测器的价格一直居高不下。这些都极大地阻碍了红外摄像机的广泛应用,特别是在民用方面,迫切需要开发一种性能适中、价格低廉的新型红外摄像机。非制冷红外探测器利用红外辐射的热效应,由红外吸收材料将红外辐射能转换为热能,引起敏感元件温度上升,敏感元件的某个物理参数随之发生变化,再通过所设计的某种转换机制转换为电信号或可见光信号。
发明内容
本发明的目的是基于单晶硅PN结温度特性提供了一种非制冷红外探测器阵列及其制备方法,利用红外辐射的热效应,由红外吸收材料将红外辐射能转换为热能,引起单晶硅PN结温度上升,单晶硅PN结的伏安特性随之发生变化,再通过所设计的读出电路将电信号取出,以获得红外辐射强弱的探测结果。
为实现上述目的,本发明提供了一种基于单晶硅PN结温度特性的非制冷红外探测器阵列,包括数个红外探测单元,其中每一红外探测单元沿纵向包括:底硅层,空腔,埋氧层,以及埋氧层以上的顶硅层区域;
所述空腔,由深槽、埋氧层以及底硅层围成,
所述顶硅层区域包括:红外敏感区域,电气连接线与钝化层,
所述红外敏感区域,包括设置在顶硅层中数个串联的单晶硅PN结,所述单晶硅PN之间通过绝缘隔离槽实现电隔离;
所述电气连接线由悬空的绝热悬臂梁支撑,所述红外敏感区域通过悬空的绝热悬臂梁与底硅层连接,所述红外敏感区通过电气连接线与外界信号处理电路连接;
所述钝化层位于红外敏感区与电气连接线之上,用于吸收红外辐射。
为实现上述目的,本发明还提供了一种基于单晶硅PN结温度特性的非制冷红外探测器阵列的制备方法,其中包括:
步骤A、硅片氧化还原,在纵向形成所述底硅层,埋氧层与顶硅层,同时通过底硅刻蚀,形成深槽,填充及平坦化,以在横向划分红外探测单元;
步骤B、在每一红外探测单元中的顶硅层设置数个串联的单晶硅PN结;
步骤C、在每一红外探测单元中形成电气连接布线,在所述单晶硅PN结与所述电气连接线上形成钝化层;
步骤D、在每一红外探测单元中制作悬空的绝热悬臂梁,刻蚀所述底硅层,形成所述空腔。
本发明基于单晶硅PN结温度特性的非制冷红外探测器阵列及其制备方法,利用单晶硅PN结具有良好的温度特性,例如,当采用恒流偏置时,如果温度升高,则单晶硅PN结两端的电压降低。因而,通过测量单晶硅PN结两端的电压的变化,可以探测出红外辐射的强弱。采用常规IC工艺和MEMS工艺,在SOI硅片上,将PN结(IC中的典型单元)与悬臂梁(MEMS中的典型单元)制作在同一个像素单元上,实现MEMS结构与IC红外敏感单元的单片集成。其制作工艺与CMOS工艺完全兼容,易于单片集成,非常适合于大批量生产,易于降低成本,实现工业化量产;采用绝热悬空结构,可以有效地降低热量流失,提高探测灵敏度;采用氟化氙干法腐蚀释放绝热悬臂梁,可以有效地避免湿法腐蚀中的粘连问题,极大地提高成品率。
附图说明
图1为本发明一种基于单晶硅PN结温度特性的非制冷红外探测器阵列的结构示意图;
图2为图1中单个红外探测单元的剖面图示意图;
图3为图1中单个红外探测单元的俯视图示意图;
图4为本发明一种基于单晶硅PN结温度特性的非制冷红外探测器阵列的制备方法的流程图。
附图标记:
1-深槽 2-腐蚀槽 3-悬臂梁
4-电气连接线 5-红外敏感区 6-单晶硅PN结
7-底硅层 8-埋氧层 9-顶硅层区域
10-钝化层 11-空腔 12-绝缘隔离槽
具体实施方式
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