[发明专利]一种制造异型保温砌块的方法及其成型机

说明书

技术领域

本发明属于一种制造异型保温砌块的方法及其成型机。

背景技术

传统的机制砖外观多为方型矩形或带方型矩形孔的小型砌块。制造时是先将砖料置在砖模具中，再用机械将砖模具中的砖料压实，而后脱膜将砌块取出。这种传统的制砖机只能制备上下一体相同形状的砌砖，脱模时只要从砖模具下端将砌块顶出模具即可。但若需制造异形砌块如上下不同形状、下部带有横置的加强壁等上下一体不相同形状的砌砖或保温砌块，如保温砌块的侧面呈凹字形时(如图8所示)，传统的制砖机则不能生产。通常生产这种异形砌块需制备大量专用模具，用机械将砖模具中的砖料压实，而后再将砌块和模具同时放置到砌块在模具中完全干燥为止，再将模具倒置，取出砌块。

目前，建筑领域诞生了一种建筑保温砌块新体系，该体系使用该种保温砌块砌筑建筑墙体后，墙体中心部位留有方孔，在保温砌块方孔部位插入钢筋浇注混凝土，这样就使保温砌块和钢筋混凝土形成了整体墙体，使用保温砌块砌筑墙体即起到了建筑节能保温的作用，又省去了传统混凝土墙体必须先支模板后浇筑混凝土的模板费用。而且此保温砌块又可作为承重墙体使用，弥补了普通砖不能保温，小型砌块不能作为承重墙的缺陷，因而保温砌块在建筑业中日益得到广泛应用。此保温砌块主要以水泥加以其它保温材料(如泡沫塑料颗粒)加水混合制成，质轻有黏度，材料及容重都有特殊要求，生产工艺复杂难度大，传统的制砖方法和机械无法生产，如采用其它方法生产模具占用量大、成本高，效率低，不能满足需要。

发明内容

本发明的目的是设计一种制造异型保温砌块的方法及其成型机，该方法能满足保温砌块建筑新体系的要求，可方便地机械化完成各种形状的保温砌块制造，该成型机结构设计合理简单，制保温砌块速度快、效率高、成品率高的优点。

本发明采用的方法是：压料模具为分体组合式；压料模具包括一个上下贯通的在机体上反复使用的活动模箱，和一个活动托板，该活动托板上端设有与所制保温砌块凹槽对应的凸块和供活动模芯从其底部穿入的穿孔，该活动托板和其上压制完成的保温砌块一并拿离机体；活动模箱和一个活动托板在进料前与活动模芯组合成一压料模具；用压料装置对压料模具内的保温砌块料加压，压成保温砌块；活动模芯先脱离压料模具；活动模箱再脱离压料模具。活动托板和其上压制完成的保温砌块一并拿离机体，保温砌块固化后与活动托板分离。

该成型机由推进装置、压料装置、抬升脱模装置和传送装置所构成，压料模具由活动模箱、活动托板和活动模芯三部分组成，推进装置和压料装置位于插合平台对应的两侧边，抬升脱模装置通过传送装置相接插合平台的内侧边，压料装置通过传送装置相接抬升脱模装置，抬升脱模装置另一侧边设有输出平台。上述结构设计实现了本发明的目的。

本发明的优点是该方法能满足保温砌块建筑新体系的要求，可方便地机械化完成各种形状的保温砌块制造，可方便地机械化完成各种侧面呈凹字形状的保温砌块制造。该成型机结构设计合理简单，制保温砌块速度快，质量好，效率提高近9倍，本发明的设备使用方便、制造成本低、使用安全可靠。

附图说明

图1是本发明的俯视结构示意图

图2是本发明的推进装置和压料装置的局部示意图

图3是本发明的抬升脱模装置和传送装置的局部结构示意图

图4是本发明的活动模箱示意图

图5是本发明的活动托板示意图

图6是本发明的活动模芯示意图

图7是本发明的压料模具示意图

图8是本发明的保温砌块示意图

具体实施方式

本发明采用的方法是：压料模具为分体组合式。压料模具包括一个上下贯通的在机体上反复使用的活动模箱，和一个活动托板，该活动托板上端设有与所制保温砌块凹槽对应的凸块和供活动模芯从其底部穿入的穿孔，该活动托板和其上压制完成的保温砌块一并拿离机体。活动模箱和一个活动托板在进料前与活动模芯组合成一压料模具。用压料装置对压料模具内的保温砌块料加压，压成保温砌块。活动模芯先脱离压料模具。活动模箱再脱离压料模具。活动托板和其上压制完成的保温砌块一并拿离机体，保温砌块固化后与活动托板分离。

如图1至图8所示，一种建筑保温砌块成型机，包括压料齿条箱35、压料模头42、推进电机1、传送电机9和传送辊8。该成型机由推进装置、压料装置24、抬升脱模装置18和传送装置所构成。压料模具由活动模箱54、活动托板57和活动模芯33三部分组成。推进装置和压料装置位于插合平台5对应的两侧边，抬升脱模装置通过传送装置相接插合平台的内侧边。压料装置通过传送装置相接抬升脱模装置，抬升脱模装置另一侧边设有输出平台14。