[发明专利]一种催化裂化柴油的利用方法

权利要求书

1.一种催化裂化柴油的利用方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：

(1)将催化裂化柴油分离成沸点小于230℃的组分和沸点为230℃以上 的组分；

(2)在将多环芳烃转化为单环芳烃的条件下，对步骤(1)中得到的沸 点为230℃以上的组分进行加氢；

(3)从步骤(1)得到沸点小于230℃的组分和步骤(2)的加氢产物中 分离出富含单环芳烃的柴油，并将得到的富含单环芳烃的柴油进行催化裂 化；其中，所述催化裂化柴油的十六烷值小于25。

2.根据权利要求1所述的方法，其中，所述催化裂化柴油的馏程范围 为180-400℃。

3.根据权利要求1所述的方法，其中，在步骤(1)中将沸点为230℃ 以上的组分进一步分离成沸点为230-310℃的组分和沸点大于310℃的组分， 并且在步骤(2)中分别对沸点为230-310℃的组分和沸点大于310℃的组分 进行加氢，沸点为230-310℃的组分加氢的温度低于沸点大于310℃的组分 加氢的温度。

4.根据权利要求3所述的方法，其中，对沸点为230-310℃的组分进行 加氢的方法包括在加氢精制催化剂的存在下，将沸点为230-310℃的组分与 氢气接触，接触的条件包括：反应温度为250-400℃，氢分压为1.0-12.0MPa， 液时空速为0.3-10.0h^-1，氢油体积比为100-1500Nm³/m³；对沸点大于310℃ 的组分进行加氢的方法包括在加氢精制催化剂的存在下，将沸点大于310℃ 的组分与氢气接触，接触的条件包括：反应温度为280-450℃，氢分压为 1.0-12.0MPa，液时空速为0.3-10.0h^-1，氢油体积比为100-1500Nm³/m³。

5.根据权利要求3所述的方法，其中，在步骤(1)中，所述分离在分 馏塔中进行，从分馏塔顶部分出沸点小于230℃的组分、从分馏塔侧线分出 沸点为230-310℃的组分以及从塔底分出沸点大于310℃的组分，分馏塔的 操作条件包括：进料温度为180-280℃、塔底温度为250-350℃，塔顶温度为 120-250℃，塔顶压力为0.05-1.05MPa。

6.根据权利要求1所述的方法，其中，在步骤(2)中，所述加氢的方 法包括在加氢精制催化剂的存在下，将沸点为230℃以上的组分与氢气接触， 接触的条件包括：反应温度为250-450℃，氢分压为1-12MPa，液时空速为 0.3-10h^-1，氢油体积比为100-1500Nm³/m³。

7.根据权利要求6所述的方法，其中，接触的条件包括：反应温度为 260-420℃，氢分压为2-10MPa，液时空速为0.5-8h^-1，氢油体积比为 150-1000Nm³/m³。

8.根据权利要求1所述的方法，其中，在步骤(3)中，所述分离在分 馏塔中进行，从塔底分出富含单环芳烃的柴油，分馏塔的操作条件包括：进 料温度为180-280℃、塔底温度为250-350℃，塔顶温度为120-250℃，塔顶 压力为0.05-1.05MPa。

9.根据权利要求1所述的方法，其中，在步骤(3)中，催化裂化的条 件包括：反应温度为450-600℃，剂油比为1-20，反应时间为0.2-8秒，雾化 水蒸汽占进料量的1-20重量％，反应压力为常压-300千帕。