[发明专利]含镁矿石的浸出方法

说明书

技术领域

本发明涉及湿法冶炼工艺，尤其是涉及一种含镁矿石的浸出方法。

背景技术

传统上的矿石冶炼是通过火法冶炼工艺进行的。近年来开发出了湿法冶炼技术。由于湿法冶炼能够有效地减少对环境的污染，并且能够适用多种不同的矿，因此正逐渐取代火法冶炼。

目前的湿法冶炼工艺多采用硫酸浸出方法，能够浸出矿石中所含有的多种金属元素。如果不能对这些金属元素进行回收的话，将是极大的浪费，而且浸出液中的某些成分还可能对人体造成伤害。例如对含镁矿石进行浸出时，会产生大量含有硫酸镁的溶液，由于硫酸镁又被称作“苦水”，是能够引起人腹泻的有毒物质，因此国家禁止含有硫酸镁的废水直接排放。传统的处理方法是将含有硫酸镁的溶液进行加热蒸发，得到硫酸镁晶体。但这种处理方法的缺点是成本高，效率低，需要消耗大量的能源，并且所得到的硫酸镁晶体的纯度低。

例如，中国专利CN101104521公开了一种硫酸镁废液的处理方法，其包括：量取一定量的硫酸镁废液，在机械搅拌条件下加热浓缩结晶，结晶后干燥，煅烧，获得的初级氧化镁，产生的烟气回收，作为制硫酸用；把得到的初级氧化镁加水消化，过滤除杂，获得氢氧化镁乳浊液，把乳浊液移入反应釜中并控制压力，在搅拌条件下通二氧化碳碳化，经过滤，获得碳酸氢镁溶液，在加热和搅拌条件下进行碳酸氢镁溶液热解便得到碱式碳酸镁沉淀，最后过滤、洗涤、烘干和煅烧，获得活性氧化镁。

由于该技术采用蒸发-煅烧的工艺路线，因此，大量消耗了能源，对环境造成了再次污染，并且由于该工艺采用煅烧等方法，因此对设备的要求高，进而生产成本高。

发明内容

本发明的目的旨在至少解决现有技术中的上述问题之一。

本发明的一个目的在于提出一种能够高效回收镁的含镁矿石浸出方法。根据本发明实施例的含镁矿石的浸出方法包括以下步骤：

A)将含镁矿石与硫酸溶液混合进行酸浸以得到含硫酸镁的浸出液；

B)对所述浸出液进行净化得到硫酸镁溶液；

C)将硫酸镁溶液与碳酸氢铵混合，得到含有碳酸氢镁和残余硫酸镁的溶液；

D)对所述溶液进行加热，使碳酸氢镁分解，生成碱式碳酸镁沉淀和二氧化碳；

E)对加热后的含有碱式碳酸镁沉淀的浆液进行过滤分离，得到碱式碳酸镁沉淀和滤液。

根据本发明一个实施例的含镁矿石浸出方法，能够将含镁矿石中的金属元素进行回收，另外，碱式碳酸镁是一种重要的化工产品，其可以用于橡胶制品填充剂、制造其他镁盐、作为多种轻工产品的填充料、也用于制造高效保温、耐火材料。由碱式碳酸镁经煅烧产出的氧化镁，除具备上述用途外还可以作为医药上的抑制剂、化学工业中的催化剂以及陶瓷、搪瓷、玻璃的原料，在湿法冶金中可作为中和沉淀剂。因此，利用该实施例的含镁矿石浸出方法，能够降低废水处理的处理成本，而且带来一定的经济效益，同时为保护环境和发展循环经济提供了一种新技术。

根据本发明的实施例，本发明的含镁矿石浸出方法还具有以下附加技术特征：

在本发明的一个实施例中，还包括对所分离得到的碱式碳酸镁沉淀在900℃下进行煅烧得到氧化镁。这样，可以通过在900℃下对碱式碳酸镁进行有效煅烧而获得氧化镁。在本发明的进一步的实施例中，在对碱式碳酸镁沉淀进行煅烧之前对其进行洗涤，并将洗涤液与所述滤液混合。这样，可以提高对碱式碳酸镁沉淀进行煅烧获得氧化镁的纯度，同时可以将附着在碱式碳酸镁沉淀上的硫酸镁进行回收，提高镁的回收率。

在本发明的一个实施例中，使用氢氧化钙和/或氧化钙对所述滤液进行苛化，得到含有氢氧化镁沉淀和硫酸钙的浆液，并生成收氨。根据该实施例的方法，可以对滤液中的镁进行回收，进一步提高了镁的回收效率。在本发明进一步的实施例中，将所生成的氨与碳酸氢镁分解的二氧化碳与水反应生成碳酸氢铵。这样，可以对氨、二氧化碳进行回收，而且再生了碳酸氢铵，降低了成本，减轻了氨对环境的压力。在本发明的另一个进一步的实施例中，还包括：向所述含有氢氧化镁和硫酸钙的浆液中通入二氧化碳，得到含有碳酸氢镁和硫酸钙的浆液；分离硫酸钙沉淀，将分离出硫酸钙沉淀的碳酸氢镁溶液进行加热，使得碳酸氢镁分解，生成碱式碳酸镁和二氧化碳；以及对所述碱式碳酸镁进行在900℃下进行煅烧得到氧化镁。这样可以进一步提高对硫酸镁溶液中镁的回收效率，而且获得了氧化镁。在本发明另一个进一步的实施例中，还包括：对所述含有氢氧化镁和硫酸钙的浆液进行酸洗得到硫酸钙沉淀和硫酸镁溶液；分离硫酸钙沉淀；以及将分离出硫酸钙沉淀的硫酸镁溶液结晶获得七水硫酸镁晶体。这样可以进一步提高对硫酸镁溶液中镁的回收效率，而且获得了七水硫酸镁晶体。