[发明专利]改进的含镁矿石浸出方法

说明书

技术领域

本发明涉及湿法冶炼工艺，更具体的，涉及含镁矿石的浸出方法。

背景技术

传统上的矿石冶炼是通过火法冶炼工艺进行的。近年来开发出了湿法 冶炼技术。由于湿法冶炼能够有效地减少对环境的污染，并且能够适用多 种不同的矿，因此正逐渐取代火法冶炼。

目前的湿法冶炼工艺多采用硫酸浸出方法，能够浸出含镁矿石中所含 有的多种金属元素。如果不能对这些金属元素进行回收的话，将是极大的 浪费，而且浸出液中的某些成分还可能对人体造成伤害。例如对含镁矿石 进行浸出时，会产生大量含有硫酸镁的溶液，由于硫酸镁又被称作“苦水”， 是能够引起人腹泻的有毒物质，因此国家禁止含有硫酸镁的废水直接排放。 传统的处理方法是将含有硫酸镁的溶液进行加热蒸发，得到硫酸镁晶体。 但这种处理方法的缺点是成本高，效率低，需要消耗大量的能源，并且所 得到的硫酸镁晶体的纯度低。

例如，中国专利CN101104521公开了一种硫酸镁废液的处理方法，其 包括：量取一定量的硫酸镁废液，在机械搅拌条件下加热浓缩结晶，结晶后干 燥，煅烧，获得的初级氧化镁，产生的烟气回收，作为制硫酸用；把得到的初级 氧化镁加水消化，过滤除杂，获得氢氧化镁乳浊液，把乳浊液移入反应釜中并 控制压力，在搅拌条件下通二氧化碳碳化，经过滤，获得碳酸氢镁溶液，在加热 和搅拌条件下进行碳酸氢镁溶液热解便得到碱式碳酸镁沉淀，最后过滤、洗 涤、烘干和煅烧，获得活性氧化镁。

由于该技术采用蒸发-煅烧的工艺路线，因此，大量消耗了能源，对环 境造成了再次污染，并且由于该工艺采用煅烧等方法，因此对设备的要求 高，进而生产成本高。

发明内容

本发明的目的旨在至少解决现有技术中的上述问题之一。

本发明的一个目的在于提出一种能够高效回收镁的含镁矿石浸出方 法。根据本发明实施例的含镁矿石的浸出方法包括以下步骤：

A)将含镁矿石与硫酸溶液混合进行酸浸以得到含硫酸镁的浸出液；

B)对所述浸出液进行净化得到硫酸镁溶液；

C)浓缩硫酸镁溶液，得到镁离子浓度达到70～85g/l的硫酸镁溶液；

D)将浓缩的硫酸镁溶液与氨水混合，以得到含有氢氧化镁沉淀和残余 硫酸镁的溶液；

E)过滤含有氢氧化镁沉淀和残余硫酸镁的溶液，分别得到氢氧化镁沉 淀和滤液；和

F)用氢氧化钙和/或氧化钙对所述滤液进行苛化，得到含有氢氧化镁 沉淀和硫酸钙的浆液，并生成氨。

根据本发明一个实施例的含镁矿石浸出方法，能够将含镁矿石中的金 属元素进行回收，另外，氢氧化镁可以用于塑料、橡胶等高分子材料的优 良阻燃剂和填充剂，在环保方面作为烟道气脱硫剂，可代替烧碱和石灰作 为含酸废水的中和剂；用作油品添加剂，起到防腐和脱硫作用；用于电子 行业、医药、砂糖的精制；用于保温材料以及制造其它镁盐产品。因此， 利用该实施例的含镁矿石浸出方法，能够降低废水处理的处理成本，而且 带来一定的经济效益，同时为保护环境和发展循环经济提供了一种新技术。

根据本发明的实施例，本发明的含镁矿石浸出方法还具有以下附加技 术特征：

在本发明的一个实施例中，还包括将所获得的氢氧化镁沉淀镁沉淀进 行煅烧得到氧化镁。这样可以获得氧化镁终产物。在本发明进一步的一个 实施例中，所述煅烧是在600℃-800℃下进行的。申请人发现在600℃-800 ℃下煅烧能够达到有效地煅烧，将氢氧化镁沉淀充分转化为氧化镁，提高 产率。在本发明进一步的另一个实施例中，在对氢氧化镁沉淀进行煅烧之 前对其进行洗涤，并将洗涤液与所述滤液混合。这样，可以提高对氢氧化 镁沉淀进行煅烧获得氧化镁的纯度，同时可以将附着在氢氧化镁沉淀上的 硫酸镁进行回收，提高镁的回收率。

在本发明的一个实施例中，还包括将所生成的氨用于制备与硫酸镁溶 液混合所使用的氨水。这样可以将苛化所生成的氨回收并且重复利用，降 低了成本，减轻了氨对环境的压力。

在本发明的一个实施例中，在硫酸镁与氨水反应生成氢氧化镁的反应 体系中加入氢氧化镁晶种，这样可以改变结晶晶粒的尺寸，以满足不同规 格镁产品的要求。