[发明专利]一种用超厚单板制造的实木复合板材及其制造方法

权利要求书

1.一种用超厚单板制造的实木复合板材，包括两个外表面的表层和其间的芯层，各层单板之间设有胶粘剂；其特征在于： 

所述芯层由6mm～12mm厚的超厚单板组成，表层用0.2mm～1.5mm厚的单板组成； 

所用的芯层超厚单板为经原木旋切而成的单板，在其松面的顺纹方向设有点状或线段状的裂纹。 

2.根据权利要求l所述的用超厚单板制造的实木复合板材，其特征在于：上述芯层所用的超厚单板松面上的裂纹，其平均长度在2.0cm～5.0cm之间，平均深度为其板厚的1/6～1/2。 

3.根据权利要求l所述的用超厚单板制造的实木复合板材，其特征在于：上述芯层所用的超厚单板松面上的裂纹，其平均长度在2.0cm～5.0cm之间，平均深度为其板厚的l／6～1/2；平均宽度为0.2mm～3mm，裂纹之间的平均间距为0.5cm～5cm。 

4.根据权利要求l或2或3所述的用超厚单板制造的实木复合板材，其特征在于：所述芯层是由偶数层单板组成，是由2层、4层、6层、8层、或……层组成，采用平行或交叉结构组坯；或者， 

所述芯层是由偶数层单板组成，是由2层、4层、6层、8层、或……层组成，采用平行或交叉结构组坯，在所述芯层和表层单板之间设置次表层，也称为平衡层，该平衡层用1mm～3mm厚度的单板制成，该次表层的单板与芯层和表层单板的木纹走向相互垂直或相错设置：或者， 

所述芯层是由奇数层单板组成，是由3层、5层、7层、或……层组成，芯层采用平行或交叉结构组坯；或者， 

所述芯层是由奇数层单板组成，是由3层、5层、7层、或……层组成，芯层采用平行或交叉结构组坯，在所述芯层与表层之间设置次表层，也称为平衡层，该平衡层用1mm～3mm厚的单板制成，该次表层的单板与芯层和表层单板的木纹走向垂直或相错设置。 

5.根据权利要求4所述的用超厚单板制造的实木复合板材，其特征在于：所述芯层对称中心上的其松面相对接合的两块单板或一块单板为中间芯板，其外面的各层单板松面均朝向中间芯板，对称组坯，其纹理与中 间芯板平行，或者与中间芯板垂直或相错接合。 

6.根据权利要求1所述的用超厚单板制造的实木复合板材，其特征在于：所述的芯层杨木、杉木、柳杉、水杉或云杉低质木材制成；所述表层由柚木、黄檀或克隆木木材制成。 

7.根据权利要求4所述的用超厚单板制造的实木复合板材，其特征在于：所述的表层，由杨木、桦木或桉树木材制成的普通单板构成。 

8.根据权利要求5所述的用超厚单板制造的实木复合板材，其特征在于：所述的表层，由杨木、桦木或桉树木材制成的普通单板构成。 

9.一种用超厚单板制造的实木复合板材制造方法，包括如下步骤： 

A.单板制作： 

将制作芯层单板的木材，经过旋切而成6mm～12mm厚的超厚单板，经过将所述单板在疏解装置中疏解，在其松面顺纹方向形成点状和／或线段状裂纹，作为芯层用单板； 

将制作表层单板的木材，经旋切而成0.2mm～1.5mm的单板，作为表层装饰性单板； 

B．干燥： 

将上述的单板干燥至含水率为8%～15%； 

C．涂胶： 

将芯层的超厚单板进行双面施胶，表层单板不施胶； 

D．组坯： 

将施胶后的所有的超厚单板组坯形成芯层；将2张薄的表层单板按与芯板木纹垂直或相错的方向对称地铺装在板坯的上、下表层； 

E．热压： 

对于组坯进行热压，使其成为一体。 

10.根据权利要求9所述的用超厚单板制造的实木复合板材制造方法，其特征在于，在所述的芯层和表层之间还包含次表层，则在A单板制作工序中，将制作次表层的木材经旋切而成1mm～3mm的单板，在B干燥工序中同样将其干燥至含水率为8%～15%，在C涂胶工序中对其双面涂胶，然后在D组坯工序中，使次表层单板的木纹与芯层和表层木纹相互垂直或相错地设置在芯层和表层单板之间组合。