[发明专利]等离子显示器及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及等离子显示器领域，具体而言，涉及一种等离子显示器及其制备方法。

背景技术

等离子显示器(plasma display panel，PDP)是一种借由气体放电来发光的平面显示器。等离子显示器的显示原理是靠等离子体放电产生紫外光，照射到三基色荧光粉上，产生红绿蓝三基色光，通过汇流电极和寻址电极的电压大小来调整等离子放电的时间长短，来控制色彩的明暗灰阶，再将三原色的光混合成各式各样的颜色来形成全彩的画面。

传统的等离子显示屏由前后基板并在内部真空环境下充入惰性气体组成而成。其中前板包括玻璃基板、透明电极、汇流电极、介质层和MgO层；后板包括玻璃基板、寻址电极、介质层、障壁和荧光粉层。不同原色的荧光粉层在气体放电的激励下，产生不同的原色，其构成常规等离子显示屏的原色发生部分。

在实现本发明过程中，发明人发现目前等离子显示器用荧光粉存在的问题是其发光效率和亮度低，使用寿命短。具体来说，红色荧光粉发光效率比较高，但颜色纯度不够，影响PDP的显示色域；绿色荧光粉最大的不足时余辉时间太长，显示动态图像时效果不好；蓝色荧光粉劣化严重，寿命短。

发明内容

本发明旨在提供一种等离子显示器及其制备方法，能够解决常规等离子显示器用荧光粉存在的问题。

在本发明的实施例中，提供了一种等离子显示器，其原色发生部分包括：白色荧光粉层，其设置在等离子显示器的后板中，用于在气体放电的激励下产生白色光源；多个不同原色的滤光片，其设置在等离子显示器的前板中，用于过滤白色光源以获取不同的原色。

可选的，在上述的等离子显示器中，滤光片设置在前板的电极与介质层之间。

可选的，在上述的等离子显示器中，滤光片设置在前板的介质层和保护层之间。

可选的，在上述的等离子显示器中，滤光片包括：黑矩阵、设置于黑矩阵中的红色滤光片、绿色滤光片和蓝色滤光片。

可选的，在上述的等离子显示器中，白色荧光粉层设置在后板的介质层上。

在本发明的实施例中，还提供了一种等离子显示器的制备方法，包括以下步骤：在等离子显示器的后板中设置白色荧光粉层，其用于在气体放电的激励下产生白色光源；在等离子显示器的前板中设置多个不同原色的滤光片，其用于过滤白色光源以获取不同的原色。

可选的，在上述的制备方法中，在前板的电极与介质层之间设置滤光片。

可选的，在上述的制备方法中，在前板的电极与介质层之间设置滤光片具体包括：在玻璃基板上制作透明电极和汇流电极；先蒸镀Cr层，通过涂敷感光胶、曝光、显影、刻蚀、剥膜工艺来形成滤光片中的黑矩阵；通过涂敷色素分散UV感光胶、烘烤、曝光、显影工艺来分别形成滤光片中的设置于黑矩阵中的红色滤光片、绿色滤光片和蓝色滤光片；在滤光片上制作介质层和MgO层。

可选的，在上述的制备方法中，在前板的介质层和保护层之间设置滤光片。

可选的，在上述的制备方法中，在前板的介质层和保护层之间设置滤光片具体包括：在玻璃基板上制作透明电极、汇流电极和介质层；先蒸镀Cr层，通过涂敷感光胶、曝光、显影、刻蚀、剥膜工艺来形成滤光片中的黑矩阵；通过涂敷色素分散UV感光胶、烘烤、曝光、显影工艺来分别形成滤光片中的设置于黑矩阵中的红色滤光片、绿色滤光片和蓝色滤光片；在滤光片上制作MgO层。

可选的，在上述的制备方法中，在等离子显示器的后板中设置白色荧光粉层具体包括：在玻璃基板上制作寻址电极，寻址电极方向与前板的汇流电极方向垂直；在寻址电极上分别制作介质层、障壁和白色荧光粉层，其中障壁方向与滤光片中的黑矩阵方向垂直；其中，通过印刷或涂敷白色荧光粉浆料、干燥、烧结工序来制作白色荧光粉层。

上述实施例的等离子显示器因为采用滤色片代替彩色荧光粉，所以克服了荧光粉效果不好的问题，可以提高等离子显示屏的对比度及色度，提高显示画质，并延长使用寿命。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本发明一个实施例的等离子显示器的前板的结构图；

图2示出了根据本发明另一实施例的等离子显示器的前板的结构图；

图3示出了根据本发明一个实施例的等离子显示器的后板的结构图。

100  前板            200  后板

110  透明电极        120  汇流电极