[发明专利]一种锂离子电池正极浆料的配料方法

说明书

技术领域

本发明涉及锂离子电池制造领域，具体是涉及一种锂离子电池正极浆 料的配料方法。

背景技术

目前锂离子电池可选用的正极活性材料有以下几种：钴酸锂、尖晶石 型锰酸锂、层状锰酸锂、镍钴锰酸锂、镍钴酸锂和磷酸铁锂。目前阶段使 用最成熟的正极活性材料是钴酸锂，使用钴酸锂存在两个方面的问题：一 是价格昂贵，二是钴金属资源严重匮乏。近一年来，钴酸锂的价格不断上 涨，价格已经从2007年初的20万元/吨上涨到近期的45万元/吨，期间最 高价格达到2008年初的60万/吨左右，已经到了锂电池生产厂商难以承受 的地步。因此，寻找钴酸锂的替代物已经成为锂离子电池生产中需要解决 的技术问题。

掺杂或使用价格相对便宜的镍钴锰酸锂和锰酸锂，是各锂离子电池制 造厂家的研究方向。由于各种正极活性材料在理化性能上均有不同程度的 优缺点，在制造工艺上也受到不同程度的限制和困难，当多种，如三种以 上的正极活性材料混合以后，制作的浆料的一致性极差、均匀性得不到保 障，从而影响锂离子电池的性能。

发明内容

本发明的目的就是解决以上技术问题，提出一种锂离子电池正极浆料 的配料方法，提高采用多种正极活性材料混合制作的正极浆料的一致性、 均匀性。

本发明的目的是通过以下技术方案予以实现的。

这种锂离子电池正极浆料的配料方法包括以下步骤：a)备料，按以下 质量比成分准备正极材料：100份的正极活性混合材料、2～8份的导电剂A、 2～8份的导电剂B、2～8份的粘接剂、50～90份的溶剂，所述正极活性混合 材料包括至少两种材料；b)配制导电胶体，称取60％～80％的溶剂，将准 备好的粘接剂与60％～80％的溶剂混合、搅拌，使得粘接剂完全溶解，加入 导电剂A；c)将准备好的正极活性混合材料与准备好的导电剂B加入到搅 拌机中，搅拌均匀；d)将剩余的20％-40％溶剂加入到搅拌机中，继续搅拌； e)将步骤b)中所得的导电胶体加入到搅拌机中，继续进行搅拌，得到浆 料；f)将步骤e)所得的浆料通过过筛设备进行过筛。

上述的锂离子电池正极浆料的制备方法中，所述步骤c)通过以下方式 实现：先将准备好的正极活性混合材料各称取40％~60％并分别加入到搅拌 机中，再将准备好的导电剂B加入到搅拌机中，最后将剩余60％~40％的正 极活性混合材料分别加入到搅拌机中，搅拌均匀；

上述的锂离子电池正极浆料的制备方法中，步骤a)中，所述正极活性 混合材料包括30～80份的钴酸锂、0～70份的镍钴锰酸锂和0～40份的锰酸 锂，所述步骤c)通过以下方式实现：先将准备好的钴酸锂、镍钴锰酸锂、 锰酸锂各称取40％~60％并分别加入到搅拌机中，再将准备好的导电剂B加 入到搅拌机中，最后将剩余60％~40％的钴酸锂、镍钴锰酸锂、锰酸锂分别 加入到搅拌机中，搅拌均匀。

所述正极活性混合材料为30～70份的钴酸锂、20～60份的镍钴锰酸锂 和5～40份的锰酸锂。

上述的锂离子电池正极浆料的制备方法中，所述步骤b)中，粘接剂与 溶剂的混合搅拌时间为10min～300min。

所述步骤c)中的搅拌时间为10min～120min。

所述步骤d)中的搅拌时间为10min～120min。

所述步骤e)中的搅拌时间为10min～300min。

所述导电剂A为导电碳黑或乙炔黑，所述导电剂B为导电石墨。

所述粘接剂为聚偏二氟乙烯、聚四氟乙烯或丁苯。

所述溶剂为N-甲基吡咯烷酮、N，N-二甲基甲酰胺、N，N-二乙基甲 酰胺或四氢呋喃。

本发明与现有技术对比所具有的有益效果是：通过使用两种不同的导 电剂，采用将不同的成分进行特定组合后混合，先分组充分混合再共同混 合，有效地提高了各成分在浆料中的均匀性。采用上述方案中的材料成分 和加料顺序，所制备的含多种正极活性物质的正极浆料，经原子吸收光谱 分析，表明浆料桶内各部位的成分分布一致性良好，均匀性得到保证。

具体实施方式

一种锂离子电池正极浆料的配料方法，包括以下步骤：