[发明专利]可重涂真空电镀单组份光固化涂料、制造工艺及作为真空电镀直接喷涂的应用

说明书

技术领域

本发明涉及一种可重涂真空电镀单组份光固化涂料、制造工艺及作为真空电镀直接喷涂的应用。

背景技术

近年来，由于环保要求大幅提高，绿色环保的真空镀膜比较传统电镀技术显现出明显优势，目前已被广泛应用于手机、化妆品、数码电子、视听、电脑、电器、灯饰、礼品与高档玩具等塑胶外壳的涂装上。真空电镀现在比较流行的做法是，在需电镀的产品表面喷涂一层UV底漆，在UV底漆上做真空电镀，再在真空电镀表面喷涂一层UV光油起保护作用，这样电镀出来的产品金属感强，亮度高，硬度好，而相对其他的镀膜法来说，成本较低，对环境的污染小，所以为各行业广泛采用。随着社会的不断进步，真空电镀的优势会越来越明显，在某些行业取代传统的湿法电镀是大势所趋。但是由于获得真空和等离子体的仪器设备精密昂贵，而且沉积工艺还掌握在少数技术人员手中，没有大量被推广，在真空电镀产品表面喷涂UV光油的技术尚欠成熟，固亦存在产品报废率高达20％的缺点。

真空电镀产品在喷涂光固化涂料后，由于表面张力大、硬度高，在生产过程中如果工件上有尘点、缩孔等缺陷，很难做出补救，出现返工难、报废率高的情况。目前市面上使用较多的方法是打磨抛光，打磨后的工件如达不到客户的要求只能报废处理，报废率相当高。

真空电镀光固化涂料由于以进口产品或以进口材料进行生产为主，售价普遍较高，目前涂料生产商一直在寻找可以替代进口的材料以降低生产成本及产品售价，但效果不明显。

综上所述，目前市面上绝大多数真空电镀光固化涂料在使用中存在如下待决的问题：

1、该光固化涂料是双组份的，给施工及运输储存均带来不便。

2、产品报废率高。

3、无法返工或返工难、返工效率低。

4、售价较高，目前市面上光固化涂料大部分采用进口材料生产，导致产品售价居高不下。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术中的不足之处，提供一种可重涂真空电镀单组份光固化涂料。该可重涂真空电镀单组份光固化涂料将配方设计为单组份，用户在喷涂时加稀释剂调节到合适的粘度即可使用，在方便运输的同时，涂料储存时间可以更长；本发明加大了氯醋树脂及附着力促进剂的用量，使涂料的附着力大幅增加，从而达到可以直接在UV涂层上喷涂且附着力良好的目的；本发明选用了醋酸丁酸纤维素及混合型流平剂，通过多种流平剂的运用，使涂料表面在具备足够的硬度及划爽性的同时不会大规模降低表面张力，从而达到可以在光固化涂料上直接返喷且重涂后涂层的各项技术指标如附着力、流平、光泽、硬度等均能达到未重涂时的优良水平的目的。

本发明的另一目的是提供一种可重涂真空电镀单组份光固化涂料的制造工艺。

本发明的再一目的是提供一种本发明作为真空电镀直接喷涂的应用。

本发明的目的可以通过以下措施来达到：

这种可重涂真空电镀单组份光固化涂料，其特殊之处在于：

它是由下述重量配比的原料制成：

纯丙烯酸酯树脂    20％～80％      六官能团丙烯酸酯       1％～20％

氯醋树脂          1％～20％       醋酸丁酸纤维素         1％～20％

三官能度单体      1％～15％       单官能度单体           1％～25％

光引发剂          1％～15％       流平剂                 0.2％～2％

消泡剂            0.05％～0.5％   附着力促进剂           0.05％～0.5％

溶剂              1％～30％       。

其中各原料的重量配比是：

纯丙烯酸酯树脂    20％～55％      六官能团丙烯酸酯       5％～15％

氯醋树脂          1％～15％       醋酸丁酸纤维素         5％～20％

三官能度单体      1％～10％       单官能度单体           5％～15％

光引发剂          1％～10％       流平剂                 0.2％～1.5％

消泡剂            0.05％～0.3％   附着力促进剂           0.05％～0.4％

溶剂              1％～20％       。

其中各原料的最佳重量配比是：