[发明专利]立体可再生可降解的纸制品的生产工艺方法及专用成形机

权利要求书

1.一种立体可再生可降解的纸制品的生产工艺方法，其特征 是包括以下的步骤：

第一步：预制产品零部件的成形模具：

(1)用雕刻的方法制作产品零部件的泥塑成形公模型；

(2)由泥塑公模型制出硬度高的黄石膏成形母模型；

(3)在黄石膏成形母模型上打出多个阵列的小孔；

第二步：预制产品零部件的定形模具：

(1)根据产品零部件的形状用塑胶材料制作定形上公模；

(2)根据产品零部件的形状用精密铸造的方法制作与上述定 形上公模配套的金属定形下母模；

第三步：调纸浆：

(1)配料：将普通废纸和长纤维的废牛皮纸加入调浆机内， 所述的长纤维的废牛皮纸所占废纸的总重量百分比不小于50％；

(2)加水搅拌：再向调浆机加入水，搅拌均匀，即调好纸浆；

第四步：制作产品零部件的基础形状：

(1)输送纸浆：将调好的纸浆用泵运送到往复式纸塑成形机 的料槽中；

(2)安装成形模具：把前面预制好的产品零部件成形母模型 安装在往复式纸塑成形机的升降工作台上，所说的升降工作台的厚 度方向上钻有多个垂直的、阵列的小通孔，在该工作台的下面设置 有一个与工作台密封的空腔，该空腔的下方设置有一个接管孔，一 个软管将该接管孔和真空泵的吸入口相连接；

(3)在该模型的四周用塑胶板围严；

(4)在成形母模型的上面覆盖一层细金属网，所述的细金属 网的密度是在70目/英寸-90目/英寸之间；

(5)加纸浆：将升降工作台下降至料槽中，再把工作台升起， 此时纸浆添加到成形母模型中；

(6)抽吸水分：用真空泵在升降工作台下面抽吸成形母模型 中的纸浆中的水分；

(7)水分抽干后形成产品的基础形状；

第五步：产品零部件的定形：

(1)安装产品零部件的定形模具：在热压成形机的可升降的 上工作台上安装前述预制好的用塑胶材料制作的定形上公模；在 热压成形机的固定的下工作台上对应地安装上述预制好的金属定 形下母模；

(2)将产品的基础形状安装在金属定形下母模中；

(3)加热金属定形下母模；

(4)加压定形：将上工作台下降，用定形上公模和定形下母 模给产品的基础形状加压，数秒钟后即把产品零部件定形；

第六步：切边修复：

将定形后的产品零部件之不规则的多余毛边用手工或用切边 机把其裁剪掉；

第七步：重复上述第一步至第六步的步骤，逐个完成构成产 品的各个零部件；

第八步：组装产品：将制作好的各个零部件组装成一个完整的 产品；

第九步：上色和效果处理：在组装好的产品表面用环保颜料 上色，并对细部进行效果处理；

第十步：制成产品。

2.根据权利要求1所述的立体可再生可降解的纸制品的生产 工艺方法，其特征是所说的第一步中的(3)在黄石膏成形母模型 上打出多个阵列的小孔的直径在3-5毫米之间，两孔边缘间的距 离在2-3毫米之间。

3.根据权利要求1或2所述的立体可再生可降解的纸制品的 生产工艺方法，其特征是所说的第二步中(1)的定形上公模是PE 塑胶材料制作的；(2)中的定形下母模是精密铸铝模。

4.根据权利要求3所述的立体可再生可降解的纸制品的生产 工艺方法，其特征是所说的第五步中的(3)加热金属定形下母模 的温度在100℃-150℃之间。

5.根据权利要求3所述的立体可再生可降解的纸制品的生产 工艺方法，其特征是所说的第五步中的(4)用定形上公模和定形 下母模给产品的基础形状加压的压力在20吨/每平方厘米-30吨 /每平方厘米之间。

6.根据权利要求4所述的立体可再生可降解的纸制品的生产 工艺方法，其特征是所说的第九步中的环保颜料是丙烯环保颜料。