[发明专利]一种激光焊接薄板铝材的方法

权利要求书

1.一种激光焊接薄板铝材的方法，其特征在于：将薄板铝材的焊接平面放置在聚焦镜的焦距处，并在所述薄板铝材的焊接位置处以一定频率进行至少三次激光释放，以达到要求的焊接深度和背痕强度；寻找所述聚焦镜的焦点的具体方法如下：

21)、连续出光并同时调整所述聚焦镜到焊接平面的高度，观察火焰高度直至火焰高度最高处停止，记录此时聚焦镜到焊接平面的高度h1；

22)、选取合适的能量，以h1为中心按一定步距改变聚焦镜到焊接平面的高度，并进行焊接，保存焊接样品并记录相应高度；

23)、检测对应于中间高度的多个焊接样品的背痕及焊点，背痕成形最明显、且焊点面积最小的焊接样品所对应的高度即为聚焦镜的焦点。

2.根据权利要求1所述的激光焊接薄板铝材的方法，其特征在于：具体包括如下步骤：

第一步：根据所述薄板铝材确定焊接位置处的光斑大小，并根据D1＝D2*f1/f2选择相应的光纤、准直镜和聚焦镜，其中D1是光斑的直径，D2是光纤的直径、f1是聚焦镜的焦距，f2是准直镜的焦距；

第二步：寻找所述聚焦镜的焦点，并将所述薄板铝材的焊接平面放置在所述焦点处；

第三步：选择适当的焊接频率、单次焊接能量、总焊接次数对所述薄板铝材进行焊接。

3.根据权利要求1所述的激光焊接薄板铝材的方法，其特征在于：所述步骤21)中激光的出光频率为1-2Hz，所述步骤22)中的步距为0.05mm。

4.根据权利要求2所述的激光焊接薄板铝材的方法，其特征在于：所述第一步中的光斑不大于0.5mm。

5.根据权利要求2所述的激光焊接薄板铝材的方法，其特征在于：所述第三步中单次焊接的能量波形为：第一波形或第二波形或第三波形，所述第一波形在t1时段，能量从0上升到第一功率；在t2时段，能量保持在第一功率；在t3时段，能量下降至第二功率；在t4时段，能量下降至第三功率；在t4时段结束时能量下降为0；

所述第二波形在t1时段，能量从0上升到第一功率；在t2时段，能量保持在第一功率；在t3时段，能量下降至0；

所述第三波形在t1时段，能量从0上升到第一功率；在t2时段，能量保持在第一功率；在t2时段结束时能量下降为0。

6.根据权利要求5所述的激光焊接薄板铝材的方法，其特征在于：所述薄板铝材为电池安全帽。

7.根据权利要求6所述的激光焊接薄板铝材的方法，其特征在于：所述单次焊接的能量波形中的第一功率的调整方法为：

41)、使所述第一功率等于第一预设值，焊接电池安全帽并记录下此时的第一断开压力值；

42)、使所述第一功率增加预设幅度，焊接电池安全帽并记录下此时的第二断开压力值；

43)、判断第二断开压力值是否大于第一断开压力值，如果是则进入44)，如果否则调低所述第一预设值，并重新返回41)；

44)、判断第二断开压力值是否达到要求，如果是则完成了第一功率的调整，如果否则返回42)。

8.根据权利要求6所述的激光焊接薄板铝材的方法，其特征在于：所述焊接位置有至少两个，所述第三步之后还包括调整各焊接位置之间的距离。

9.根据权利要求8所述的激光焊接薄板铝材的方法，其特征在于：每个焊接位置前三次的单次焊接能量是之后的单次焊接能量的70％-90％。