[发明专利]模内装饰制品的成形方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种模内装饰制品的成形方法。

背景技术

现有的模内制品通过在制品表面形成凸起纹路来形成图案达到装饰目的。目前，塑胶件表面上的纹路主要是在注塑模具表面上加工相应的纹路，通过注塑的方法获得。模具表面纹路的加工方法主要采用电铸和蚀刻工艺。电铸和蚀刻在模具加工方面的应用主要存在以下问题：1.由于电铸工艺一般采用镍金属进行电铸，所以模具表面的硬度很低，一般只有HRC26～30。这样的模具很难承受注塑时的高温高压，寿命比较低，不适合产品的量产化。2.电铸工艺对模具成型部分进行全面电铸的时候，很难保证厚度均匀，尤其是在锐角和深凹等部位，从而影响模具的精度和产品的质量。3.蚀刻技术多是在平面上进行蚀刻，很难实现曲面蚀刻，无法满足纹路在塑胶件表面上的整体分布。另外，蚀刻存在侧蚀现象，精度很难控制。

发明内容

因此，本发明的目的是提供一种模内装饰制品的成形方法，该方法能够方便地在制品的外表面上形成凸起的纹路。

根据本发明，提供一种模内装饰制品的成形方法，该方法包括如下步骤：

A提供片材，所述片材的第一表面上成型有具有纹路的光固化胶；

B将片材置于注塑机中，在注塑机中将基材材料注塑到片材第一表面上；

C  除去片材，得到表面带有纹路的模内装饰品。

进一步的，上述步骤A包括步骤：

A1提供模板，所述模板表面具有凹陷纹路；

A2在模板具有纹路的面上涂覆光固化胶；

A3将片材放在模板上覆盖光固化胶部分；

A4将光固化胶固化；

A5揭下片材，所述光固化胶与片材结合在一起。

所述模板纹路深度为不高于0.3毫米。

所述片材的材料为的聚碳酸酯(PC)、聚乙烯对苯二甲酸酯(PET)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯聚合物(ABS)中的一种。

所述片材的熔融温度比基材材料高50-80摄氏度。

进一步的，在除去片材前还包括加热所述模内装饰品的步骤。

所述加热的方法为用一定温度的热水浸泡。

使用上述方法，先在片材上形成凸起的纹路，然后再将塑胶料注塑在片材上，将片材上的纹路转印到注塑件上。该方法操作简单、通用性强，且可以通过改变片材的形状，在曲面上形成凸起的纹路。

具体实施方式

下面通过具体的实施方式对本发明进行详细说明。

根据本发明的一种模内装饰制品的成形方法包括如下步骤：

提供片材，所述片材的第一表面上成型有具有纹路的光固化胶；将片材置于注塑机中，在注塑机中将基材材料注塑到片材第一表面上；除去片材，得到表面带有纹路的模内装饰品。

在本发明中，模内装饰制品可以包括通过模内装饰成形方法所形成的各种制品，例如手机外壳以及各种装饰件，该制品的外表面具有纹路(包括凸点)，该纹路形成一定形状的图案，达到装饰的目的。所述片材的材料可以是聚碳酸酯(PC)、聚乙烯对苯二甲酸酯(PET)甲基丙烯甲酯(PMMA)或者丙烯腈-丁二烯-苯乙烯聚合物(ABS)。所述片材的厚度为0.125mm～0.188mm。所述基材的材料没有特别的限制，优选的，所述基材材料比片材的熔融温度低50-80摄氏度。如片材材料为PC，可选用ABS作为基材材料进行注塑。若两者性质相似的话，会使得两者成型后粘得比较紧，不利于分离。同时为了便于分离，可在注塑完成以后将注塑件进行加温处理，优选放入80℃～90℃的热水中，浸泡2～10分钟。

所述提供片材的方法可以为：

提供模板，所述模板表面具有凹陷纹路；

在模板具有纹路的面上涂覆光固化胶；

将片材放在模板上覆盖光固化胶部分；

将光固化胶固化；

揭下片材，所述光固化胶与片材结合在一起。

为了保证光固化胶形成的纹路完整、不易破损，所述模板纹路的深度以不超过0.3mm。

所述片材与模具成型腔的至少一个表面紧密贴合，比如可以用平面的片材与模具成型腔的一个表面贴合，也可以使得片材弯折与模具成型腔的两个面、三个面、四个面、五个面贴合，所述贴合的部位以及贴合的面积根据产品需要的纹路而定。比如产品为具有侧边的壳体，底面和某个侧边需要纹路进行装饰，可将片材贴合在这两个面对应的成型腔内表面。

还包括冲压所述片材的步骤，使得片材与模具贴合部分有相符的形状。