[发明专利]用于制造电话机壳体的高光泽、高抗冲的PS/PP复合材料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于制造电话机壳体的材料及其制备方法，特别涉及一种表面光泽度高、高抗冲的PS/PP复合材料及其制备方法。 

背景技术

聚苯乙烯(PS)、聚丙烯(PP)均是五大通用塑料之一。PS无色、无味、易着色，具有刚性、无毒、不致菌类生长、易于加工成型、尺寸稳定性好、吸湿性小、耐辐射性好等性能。但其不足之处在于耐热性差、不耐沸水、性脆、抗冲击强度较低，制品有由于内应力而易自行开裂的缺点。 

PP是通用塑料中唯一能在水中煮沸的塑料，具有优良的化学稳定性、突出的延展性、抗弯曲疲劳性、易于加工、生产成本低等性能。但PP的不足之处是存在抗蠕变性差、尺寸稳定性不好的缺点。 

目前市场上生产电话机壳体所用材料均为ABS，ABS材料虽性能优良但在市场竞争日益激烈的情况下，价格高的ABS材料已无法满足人们物美价廉的需求，因此市场上迫切需要一种以较低的价格、高光泽的表面、优良的综合性能的材料来代替价格高的ABS材料，以生产电话机壳体。 

发明内容

本发明要解决的技术问题是在于，针对现有电话机壳材料价格高，而提出的一种表面光泽度高、高抗冲、价格低廉的PS/PP复合材料。 

本发明进一步要解决的技术问题是在于，提供一种生产工艺简单、无需添加复杂设备、且成本低廉的PS/PP复合材料的制备方法。 

针对以上技术问题，本发明提出以下技术方案：一种用于制造电话机壳体的高光泽、高抗冲的PS/PP复合材料，主要由以下重量份数的原料制成： 

PS树脂    100份； 

PP树脂    20～60份； 

相容剂    5～15份； 

增韧剂    3～10份； 

成核剂    0.1～0.9份； 

抗氧剂    0.1～0.9份； 

所述相容剂优选为纳米蒙脱土； 

所述增韧剂优选为苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物； 

所述成核剂优选为有机磷酸酯类成核剂； 

所述抗氧剂优选为(2，4二叔丁基苯基)亚磷酸三酯与四[β-(3’，5’-二叔丁基-4’-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯按2∶1的重量比复配而成的混合物。 

用于制造电话机壳体的高光泽、高抗冲的PS/PP复合材料，优选主要由以下重量份数的原料制成： 

PS树脂    100份； 

PP树脂    30～40份； 

相容剂    8～10份； 

增韧剂    5～6份； 

成核剂    0.3～0.5份； 

抗氧剂    0.3～0.5份。 

所述PS树脂优选为通用聚苯乙烯，所述PP树脂优选为共聚聚丙烯。 

原料还包括紫外光吸收剂或/和润滑剂，紫外光吸收剂的重量份数为0.1～0.9份，润滑剂的重量份数为0.2～1份。 

所述紫外光吸收剂优选为受阻胺类光稳定剂，其重量份数为0.2～0.3份，所述润滑剂优选为硬脂酸盐。 

用于制造电话机壳体的高光泽、高抗冲的PS/PP复合材料的制备方法，包括以下步骤： 

(1)：称取原料PS树脂、PP树脂、相容剂、增韧剂、成核剂、抗氧剂； 

(2)：将步骤(1)称取的各组分高速混合3～5分钟； 

(3)：将混好的各组分置于平行双螺杆挤出机中经熔融挤出、造粒； 

所述平行双螺杆挤出机的挤出工艺条件为：挤出机各区的温度分别为：一区180～190℃、二区180～200℃、三区190～200℃、四区190～210℃、五区190～210℃、六区180～200℃、七区180～190℃、八区180～190℃；螺杆转速为350～400r/min；喂料频率为20～25Hz；熔体压力为3.0～4.0MPa；真空度为-0.03～-0.06Mpa。 

所述步骤(1)中还包括：称取紫外光吸收剂、润滑剂。