[发明专利]环保减薄复合包装塑料软管及其生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种包装塑料软管及其生产方法。

背景技术

通常化妆品等产品的包装塑料软管在消费者使用后，无法回收再利用，产生大批量的塑料废弃物。另外，包装塑料软管的表面加饰采用传统的柯印和丝印的印刷方式，其产生的废弃物需要通过特殊的化学处理，也是污染源之一。

发明内容

本发明的目的在于针对现有包装塑料软管不环保的问题，提供一种使用塑料原料最少、生产过程产生的废弃物达到国家环保回收标准的环保减薄复合包装塑料软管及其生产方法。

本发明的目的是这样实现的：本发明的环保减薄复合包装塑料软管包括管头和管身，在所述管身的材料中含有60-100％重量的改性塑料，所述改性塑料是由添加了30％～50％重量的纳米材料的改性塑料原料制成。

本发明中所述纳米材料采用纳米碳酸钙，最好采用食品级纳米碳酸钙。

本发明中所述改性塑料原料一般采用添加了30％～50％重量的纳米材料的改性聚乙烯，或添加了30％～50％重量的纳米材料的改性聚丙烯，或添加了30％～50％重量的纳米材料的改性聚丙烯-聚乙烯共混物。

当本发明软管中的管身为单层结构时，其材料为改性塑料。

当本发明软管中的管身为2-5层的复合结构时，其中至少一层的材料是改性塑料，其余层为塑料层或粘合剂层，所述粘合剂层位于中间层且两个粘合剂层不相邻。所述塑料层的原料较佳采用聚乙烯或聚丙烯或聚丙烯与聚乙烯的共混物。

本发明软管在管身的表面还可采用柔版印刷技术加饰。软管柔版印刷技术，也是国家推荐并鼓励推广的清洁生产印刷技术。柔版印刷的调机时间比传统的柯印和丝印减少了50％～80％，使用的油墨都是环保型的油墨，实现节能减排。

本发明的环保减薄复合包装塑料软管的生产方法，包括如下步骤：

(1)将管身各层所需的原料造粒成规定大小，其中改性塑料原料是在塑料原料中加入30％～50％重量的纳米材料后造粒制得；

(2)将上一步所得的管身原料配好后倒入相应的挤出机，加热到比正常成型温度高20℃，启动螺杆；

(3)经加热后的原料进入成型混合机头，从机头流出呈空心管状的流体，待观察流体混合均匀后，降低挤出机温度到正常成型温度；

(4)将成型混合机头流出的流体牵引到真空水箱，经真空成型后过10℃～20℃的冷水冷却，再切成管身需要的长度；

(5)将切成所需长度的管身运到注头机注头，即得环保减薄复合包装塑料软管。

在上述第(5)步后还可将所得软管再通过软管柔印机印刷对管身表面进行加饰，即得表面加饰的环保减薄复合包装塑料软管。

本发明的技术效果在于：

(1)本发明在管身的塑料原料中采用了加入了30％～50％重量的纳米材料的改性塑料原料，能增强管身的刚度和韧性，使管身的厚度减少25％～40％，能大幅度减少了原材料以及生产能源的损耗。

(2)本发明可在管身的表面采用柔版印刷技术加饰。采用软管柔版印刷技术，也是国家推荐并鼓励推广的清洁生产印刷技术。柔版印刷的调机时间比传统的柯印和丝印减少了50％～80％，使用的油墨都是环保型的油墨，实现节能减排。

附图说明

图1是本发明实施例一的局部剖视图。

图2是实施例一中一段管身的纵剖视图。

具体实施方式

实施例一：

参见图1和图2，实施例一为环保减薄复合包装塑料软管，包括管头1和与之注塑成一体的管身2，管头1由纯聚乙烯制成，管身2为五层的复合结构，其最内层205和最外层201为聚乙烯层，其原料采用纯聚乙烯，最中间层202为改性塑料层，其材料为改性塑料，是由改性塑料原料(具体是改性聚乙烯)制成，在最内层205、最外层201与最中间层202之间分别设有粘合剂层204、粘合剂层203，粘合剂层204粘合剂层203的粘合剂采用酸酐改性的线形低密度聚乙烯聚合物(即ADMER)。在实施例一的改性聚乙烯中含有40％重量的食品级纳米碳酸钙和60％重量的纯聚乙烯，当然本发明还可采用其它比例，在改性塑料原料中可含有30％～50％重量的纳米材料，其余为塑料原料。

在实施例一中，改性塑料在管身的材料中占60％的重量。

还可在实施例一的管身2的表面采用柔版印刷技术加饰。