[发明专利]塑胶油箱开孔及焊接的集中加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及塑胶加工方法，特别涉及塑胶油箱的集中开孔和焊接 加工方法。

背景技术

现有技术中的塑胶油箱，一般都采用生产线加工形式，首先在第 一工位上进行油箱的开孔工序，然后将油箱送至第二工位上进行焊 接，最后送至第三工位上对油箱其他焊接处进行焊接作业，这种加工 方法不但需要比较大的空间，生产效率低，而且，油箱在转移工位的 过程中难免产生位置误差，由于生产线上的设备都是固定程序控制 的，在各工序加工过程中，由移位所产生的位置误差就势必造成加工 精度的降低，影响油箱的质量。

发明内容

本发明提供一种塑胶油箱开孔及焊接的集中加工方法，采用在加 工中心的同一工位上完成开孔及焊接的所有工作，解决现有技术中占 有较大的空间、生产效率及加工精度差的技术问题。

本发明为解决上述技术问题所提供塑胶油箱开孔及焊接的集中 加工方法包括以下步骤：

A、将已成型的毛坯油箱放在工作台的夹具上，并且定位后固定；

B、将工作台移至加工中心的工位上；

C、由加工中心在上述工位上进行油箱的开孔及焊接工作；步骤 C还包括以下分步骤：

C1、加工中心塑胶油箱开孔及焊接机中的开孔单元受设定程序控 制，在油箱上开孔，并将开孔后的废料送至加工中心的废料存放处， 所述塑胶油箱开孔及焊接机是集开孔和焊接功能为一体的设备，它设 置于万向机械臂上；

C2、由塑胶油箱开孔及焊接机中夹持工件的夹具夹取加工中心存 料位上的工件，然后送到油箱焊接处；

C3、由塑胶油箱开孔及焊接机中的焊接单元带动步骤C2中所夹 取的工件高速旋转，由工件与油箱接触处高速摩擦所产生的高温 将工件焊接在油箱上；

D、将工作台移出加工中心的工位，取下油箱。

所述步骤C还包括以下分步骤：

C4、加工中心具备单一焊接功能的焊接机对油箱上局部焊接处进 行焊接作业。

所述具备单一焊接功能的焊接机为热板式焊接机。

所述热板式焊接机的焊接为采用深度传感器控制的焊接。

所述热板式焊接机的焊接采用根据焊接深度控制焊接压力的方 法。

所述步骤C2中夹持工件的夹具与步骤C 3中的焊接单元集成为一 体。

塑胶油箱开孔及焊接机进行水平面、垂直面以及倾斜面上的焊 接。

本发明的效果在于，取消传统的生产线，取而代之的是加工中心， 减少设备占用空间，同时还提高了生产效率，更加重要的是开孔和焊 接工作都是在一个工位上完成的，油箱不必移动，保证了加工精度， 提高了产品质量。

附图说明

图1是本发明实施例所述加工方法的流程示意图。

具体实施方式

结合上述附图详细说明本发明的具体实施方案。

由图1中可知，这种塑胶油箱开孔及焊接的集中加工方法包括以 下步骤：

A、将已成型的毛坯油箱放在工作台的夹具上，并且定位后固定；

B、将工作台移至加工中心的工位上；

C、由加工中心在上述工位上进行油箱的开孔及焊接工作；

D、将工作台移出加工位，取下油箱。

本发明中油箱在加工过程中不需要移动工位，在加工中心的工位 上依次完成开孔和焊接任务，大大提高了生产效率，同时，还避免工 位移动中容易产生的误差，提高了产品质量。

如图1所示，所述步骤C还包括以下分步骤：

C1、加工中心塑胶油箱开孔及焊接机的开孔单元受设定程序控 制，在油箱上开孔，并将开孔后的废料送至加工中心的废料存放处； 本工序中，在开孔完成后，由塑胶油箱开孔及焊接机中废料卡具将废 料送至规定处所，避免废料残留在油箱内，保持油箱内的清洁，同时， 也防止油箱使用过程中发生意外故障。

C2、由塑胶油箱开孔及焊接机中夹持工件的夹具夹取加工中心 存料位上的工件，然后送到油箱焊接处；

C3、由塑胶油箱开孔及焊接机中的焊接单元带动步骤C2中所夹 取的工件高速旋转，由工件与油箱接触处高速摩擦所产生的高温将工 件焊接在油箱上。