[发明专利]一种适于电镀的耐热ABS改性材料及其制备方法

权利要求书

1.一种适于电镀的耐热ABS改性材料，其特征在于，由以下重量份数的原料制成：

所述苯乙烯-丁二烯-丙烯腈共聚物中，丁二烯重量百分含量为5～30％，苯乙烯重量百分含量40～70％，丙烯腈的重量百分含量为10～30％；所述苯乙烯-马来酸酐共聚物为相对分子量为1400～50000的无规共聚物，其中马来酸酐的摩尔百分含量为5～25％；所述高胶粉为经过热稳定剂处理的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯接枝共聚物，其中丁二烯组分的重量百分含量为60～70％。

2.如权利要求1所述的适于电镀的耐热ABS改性材料，其特征在于：由以下重量份数的原料制成：

3.如权利要求1或2所述的适于电镀的耐热ABS改性材料，其特征在于：所述抗氧剂为受阻酚类抗氧剂和亚磷酸酯类抗氧剂复配形成的混合物，受阻酚类抗氧剂和亚磷酸酯类抗氧剂的重量比为1∶1～1∶4。

4.如权利要求1或2所述的适于电镀的耐热ABS改性材料，其特征在于：所述分散剂为N，N′-乙撑双硬脂酰胺。

5.如权利要求1或2所述的适于电镀的耐热ABS改性材料，其特征在于：其他助剂包括润滑剂、热稳定剂和紫外光吸收剂。

6.适于电镀的耐热ABS改性材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

a：先将权利要求1或2所述的苯乙烯-丁二烯-丙烯腈共聚物、苯乙烯-马来酸酐共聚物、聚甲基丙烯酸甲酯和高胶粉分别干燥处理；

b：将干燥后的苯乙烯-丁二烯-丙烯腈共聚物、苯乙烯-马来酸酐共聚物、聚甲基丙烯酸甲酯、高胶粉、抗氧剂、分散剂及其他助剂高速混合至表观均匀；

c：将已经混合好的原料加入到双螺杆挤出机的料斗中，经熔融挤出；

d：挤出料条冷却后切粒、烘干即可得到适于电镀的耐热ABS改性材料。

7.如权利要求6所述适于电镀的耐热ABS改性材料的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

a：先将苯乙烯-丁二烯-丙烯腈共聚物和高胶粉在鼓风干燥箱中于80～90℃下干燥2～4h，苯乙烯-马来酸酐共聚物、聚甲基丙烯酸甲酯在真空烘箱中于110～120℃下干燥5～6h；

b：将干燥后的苯乙烯-丁二烯-丙烯腈共聚物、高胶粉、苯乙烯-马来酸酐共聚物、聚甲基丙烯酸甲酯、抗氧剂、分散剂及其他助剂加入高速混合器中搅拌混合5～10分钟至表观均匀；

c：将已经混合好的原料加入到双螺杆挤出机的料斗中，经熔融挤出；挤出的加工工艺条件如下：双螺杆挤出机一区温度170～190℃，二区温度175～195℃，三区温度180～200℃，四区温度185～205℃，五区温度180～200℃，六区温度180～200℃，机头190～210℃；停留时间1～3min，压力为12～18MPa；

d：挤出料条经水浴冷却后切粒、烘干3～5h即可得到适于电镀的耐热ABS改性材料。