[发明专利]竹织物复合蜂窝制板成型方法

说明书

本发明属竹木复合材料技术领域，特别是涉及竹织物覆层的竹蜂窝夹层或裹层结构的制板成型方法。

目前公知的技术是：蜂窝夹层结构复合材料因具有结构合理、轻质、高强、用料省等一系列优点而一直是复合材料应用开发领域研究的重点，发展至今夹层结构的蒙皮和夹芯材料种类很多，常用的蒙皮材料有铝合金簿板、钛合金薄板、玻璃钢簿版、竹质胶合板、纤维板、无机复合材料板、塑料板、玻璃纤维布、芳纶布、棉布和纸等等，常用蜂窝芯有纸蜂窝芯、玻璃钢蜂窝芯、塑料蜂窝芯、铝合金蜂窝芯、芳纶蜂窝芯等等，用每种蒙皮与不同蜂窝芯材复合就可开发出许多种蜂窝复合夹层结构材料，现在应用最广的产品主要是纸面纸蜂窝芯、各种人造板面纸蜂窝芯、玻璃钢与玻璃钢蜂窝芯和铝与铝蜂窝芯夹层结构等。

各种纸蜂窝芯夹层结构材料防水、防潮性能有限，戳穿强度有限，应用范围受到限制。玻璃钢蜂窝、铝蜂窝、芳纶蜂窝等夹层结构材料因价格高，应用范围也不是很广。纸面纸蜂窝、玻璃钢蜂窝和铝蜂窝等夹层结构材料可以实现连续自动化复合成型，而各种人造板蜂窝材料只能是按单元间歇式复合成型，劳动强度大、效率低。怎样能找到一种材料既有纸面连续复合成型的优点，又有很好的性能，同时价格也不高。

本发明的目的是通过利用竹质织物作蒙皮材料与各种蜂窝芯复合的一种成型方法，用它制成的竹织物蜂窝夹层或裹层的结构复合板，具有可实现大规模连续自动化生产，是把资源丰富、可再生能力强及价格低廉的竹质材料作为原料，是用柔性纤维与经、纬竹片条织造或非织造在一起来消除了竹条片的力学性能各异的弊病。

为实现上述目的本发明采用的成型工艺是：把单层、双层或多层径向竹织物纵向印、涂、刷、喷胶条切断叠置至需要厚度；定厚的叠合块按需加压、加热固化成一块竹蜂窝芯原板；把固化的竹蜂窝芯原板切成一定条宽的蜂窝芯条；竹蜂窝芯条经连续拼接粘合成为连续蜂窝芯块；连续式蜂窝芯块经拉伸展开成竹蜂窝芯，该蜂窝芯使竹条片顺纹竖直站立，按需喷胶浸渍和按需固定定型及按需加热为连续式竹蜂窝芯板；连续竹蜂窝芯板按需上下两面或上下左右四面按需涂胶或不涂胶与上下两面或上下左右四面竹织物面层不涂(浸)胶或涂(浸)胶按需加热、加压或加热加压复合固化成连续式竹质织物蜂窝板；直接按需要长度切断，该板是未经涂饰的毛坯竹蜂窝条板，简称竹蜂窝板，可用于隔墙板，楼板，屋面板，混凝土模板，各种饰面板基板等等；若表层用的是装饰竹玻织物，按需经多道树脂涂饰砂光工序加工，按需切断，所得为竹蜂窝饰面板，该板可直接作为装饰板，家具板，楼板，地板，隔断板，门板等等许多方面应用；连续式竹蜂窝板经涂层，按需长度切断，所得为涂层竹蜂窝板，该板可广泛用作装饰板，家具板，楼板，地板，隔断板，门板，墙板等等许多方面应用；连续式竹蜂窝板可经覆膜加工，按需长度切断，所得为覆膜竹蜂窝板，该板可广泛用作装饰板，家具板，楼板，地板，隔断板，门板，墙板等等许多方面应用。

本发明的有益效果是，竹织物蜂窝板大大降低了竹材的使用量，而且可以非常方便地实现用各种饰面材料装饰，并且可以把经过铣形、砂光等特殊加工的经、纬竹条片织成的竹织物作为复合夹层蜂窝板的表面覆层材料实现自带竹纹的装饰层，实现了材料利用效率的最大化，实现了生产效率最大化，具有非常好的经济效益和社会效益。