[发明专利]一种轴类零件局部高频淬火装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于轴类零件局部高频淬火的装置，尤其是用于对链条销轴进行局部淬火的装置。

背景技术

普通链条的销轴的材料大多为合金钢，然后通过整体淬火以增加其表面的耐磨性能。这种销轴的铆头量大多为销轴直径的3％左右。但是有的链条需要较大的铆头量，若销轴整体淬火的话，铆头量过大会造成销轴局部开裂，链条使用寿命降低；若销轴调质或不热处理，由于销轴硬度不足，铆头量过大会造成销轴弯曲，链条死节。

为解决上述问题，常采用的方法是销轴整体淬火后销轴两端再局部退火，降低两端的硬度，以适应大铆头量链条的要求。但是这种方法不但成本高、操作烦琐，而且两端的退火硬度难于控制，不利于连续生产。

发明内容

本发明的目的是提供一种高效、安全、方便的对轴类零件如销轴进行局部高频淬火的装置。

该轴类零件局部高频淬火装置，包括上下排列的瓷管、开有通孔的定位板、抽板，在抽板的下方有位于通孔轴线上的淬火水槽，抽板与带动其沿通孔径向往复移动的传动机构相连，同交流电源连接的感应圈与瓷管、通孔同轴且设置在瓷管与定位板之间；当抽板往复移动时，抽板可以遮挡或打开所述通孔。

传动机构有多种多样，如传动机构包括连接在电路中的电磁铁，通过电磁铁的吸合与断开，来控制抽板的往复移动。

该装置，是利用电路控制电磁铁吸合与断开，控制抽板来回运动，当电磁铁断电时，抽板挡住落入到由瓷管、感应圈、通孔形成的容腔中内的零件，同时开启高频电源向感应圈供电，对与感应圈相对的零件局部高频加热；当轴向电磁铁通电时，控制抽板移动，打开所述通孔，释放已加热完毕的零件，零件落到淬火水槽内进行淬火。

本发明通过电路控制电磁铁吸合与断开，从而控制抽板来回运动，达到连续生产的目的；通过抽板对零件的准确定位、对感应圈大小的修整、感应功率和时间的控制，可以只高频加热零件的中间部分，从而实现零件的局部加热，保证零件的两端硬度较中间低，达到铆头不死节、不开裂的目的。

上述装置，在抽板上可拆卸连接(如通过燕尾槽连接)一设置在通孔下方的石英板。最好石英板和定位板的材质是石英玻璃，瓷管的材质是陶瓷，达到隔热的目的。

上述装置，抽板的材质是有机玻璃，防止感应圈短路或被感应。

上述装置，瓷管、定位板、感应圈共同设置在一环氧树脂模型块中。环氧树脂模型块，便于压铸成型，同时防止感应圈短路或被感应。

上述装置，它还包括与感应圈同轴的设置在感应圈内的铜环。最好铜环与感应圈焊接成一体。感应圈尺寸精度不是很高，为了便于对零件进行定位故设置铜环。通过改变铜片内孔尺寸的大小就可以改变零件的大小。

附图说明

图1是本发明的剖面构造图

图2是图1的局部放大图

图3是感应圈和铜环连接示意图

图4是图3的俯视图

具体实施方式

如图所示轴类零件局部高频淬火装置，同交流电源连接的感应圈7内焊接与其同轴的铜环5。上下排列的瓷管6、铜环5、定位板4共同设置在环氧树脂模型块8中。支架2用于连接环氧树脂模型块8。定位板上开有通孔，通孔、铜环、瓷管同轴。抽板1上通过燕尾槽连接位于通孔下方的石英板3，抽板与带动其沿通孔径向往复移动的传动机构相连。淬火水槽9位于通孔下方，且在抽板的下方。传动机构包括连接在电路中的电磁铁，通过电磁铁的吸合与断开，来控制抽板的往复移动。该包括电磁铁在内的传动机构属于现有技术，不再详细描述。

当抽板往复移动时，抽板上的石英板可以遮挡或打开所述通孔。

石英板和定位板的材质是石英玻璃，瓷管的材质是陶瓷。支架和抽板的材质是有机玻璃。

利用电路控制电磁铁吸合与断开，来控制抽板来回运动。当电磁铁断电时，抽板挡住已落下的零件10，同时开启高频机，使已落下的零件10在由瓷管6、石英板3、铜环6、定位板4组成的容腔中高频加热；当轴向电磁铁通电时控制抽板释放已加热完毕的零件10，使其落到淬火水槽淬火。