[发明专利]用于灌装带果肉纤维含气饮料的灌装阀

说明书

技术领域

本发明涉及到一种能用来灌装带果肉纤维含气饮料的灌装阀。

背景技术

等压灌装和无菌灌装在国内外都已经历很长的发展时间。不过传统的含气饮料都是不含纤维的产品，采用传统的等压灌装阀灌装含纤维饮料会产生灌装速度低、灌装阀易堵塞、不易清洗的问题；而无菌灌装虽可以灌装含纤维的产品，但灌装含气产品则是个难题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：将提供一种能用来灌装带果肉纤维含气饮料的灌装阀。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：所述的用于灌装带果肉纤维含气饮料的灌装阀，包括：阀座和固定安装在阀座上的阀体，其特点是：在阀座和阀体中分别设置有相互贯通的空腔，空腔中设置有活动的阀芯，阀芯将阀体中的空腔密封分隔成通气腔和进液腔，阀芯底部的密封端将阀座中的空腔分隔成上腔和出液腔，上腔和进液腔相通，出液腔的出口处设置有瓶口密封垫，回气管设置在出液腔中，回气管的下端伸出出液腔，回气管的上端与阀芯相连接、并且回气管与阀芯中的中心孔道相贯通，中心孔道的上端与通气腔相贯通；通气腔与通气管相连通，通气管上设置有进气隔膜阀；通气腔还与一根排气管相连通，排气管上设置有排气隔膜阀；进液腔与进液管相连通，进液管上设置有流量计；在阀体上还设置有能驱动阀芯上、下移动以开关阀座中上腔和出液腔的驱动装置。

上述的驱动装置的具体结构为：在阀体上安装有旋转气缸，旋转气缸的输出杆上固定有拨轮，拨轮上偏心地设置有拨轴，拨轴设置在阀芯上的长形孔中。

本发明一种更进一步的技术方案是：在阀体和阀座中分别设置有相互贯通的排气通道，排气管与排气通道的上端相连通，排气通道的下端设置在阀座的底部。

本发明的优点是：采用了与等压灌装相同的灌装原理，实现了带果肉纤维含气饮料的灌装；灌装阀内部结构简单，果肉纤维不会堵塞灌装阀而影响正常灌装；能将所有的控制原件均放在非无菌区，而只将灌装阀出口设置在无菌区内，很好地满足了产品的无菌灌装要求。

附图说明

图1是本发明所述的灌装阀的结构原理示意图；

图2是图1中A部分的放大结构示意图；

图3是图2中右视方向所示的拨轮、拨轴及长形孔的位置结构示意图；

图4是图3中所示的拨轮、拨轴及长形孔另一种工作位置的结构示意图；

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的描述。

如图1、图2所示，用于灌装带果肉纤维含气饮料的灌装阀，包括：阀座11和固定安装在阀座11上的阀体10，在阀座11和阀体10中分别设置有相互贯通的空腔，空腔中设置有活动的阀芯9，阀芯9将阀体10中的空腔密封分隔成通气腔13和进液腔16，阀芯9底部的密封端将阀座11中的空腔分隔成上腔17和出液腔171，上腔17和进液腔16相通，出液腔171的出口处设置有瓶口密封垫18，回气管8设置在出液腔171中，回气管8的下端伸出出液腔171，回气管8的上端与阀芯9相连接、并且回气管8与阀芯9中的中心孔道15相贯通，中心孔道15的上端通过通孔14与通气腔13相贯通；通气腔13与通气管3相连通，通气管3上设置有进气隔膜阀4；通气腔13还与一根排气管5相连通，排气管5上设置有排气隔膜阀6，在阀体10和阀座11中分别设置有相互贯通的排气通道19和20，排气管5与排气通道19的上端相连通，排气通道20的下端设置在阀座11的底部。进液腔16与进液管1相连通，进液管1上设置有流量计2；在阀体10上还设置有能驱动阀芯9上、下移动以开关阀座11中上腔17和出液腔171的驱动装置，本实施例中，所述的驱动装置的具体结构为：在阀体10上安装有旋转气缸7，旋转气缸7的输出杆上固定有拨轮12，拨轮12上偏心地设置有拨轴121，拨轴121设置在阀芯9上的长形孔21中。

上述结构的灌装阀的工作原理是：工作时，将进液管1与贮液桶22底部的出液口相连通，将通气管3与贮液桶22上部的通气口相连通，将经杀菌、干燥等工艺处理过的饮料瓶25的瓶口与密封垫18密封接触。首先打开进气隔膜阀4并延时一段时间，贮液桶22内的二氧化碳气体24通过通气管3、通气腔13、通孔14、中心孔道15和回气管8流向饮料瓶25内，待饮料瓶25内的压力与灌装机贮液桶22内的背压相等时，使旋转气缸7启动工作，驱动拨轮12转动，拨轮12通过拨轴121带动阀芯9往上移动——即：从图3所示的工作位置变化到图4所示的工作位置，这样，阀芯9下端的密封端就将阀座11中的上腔17和出液腔171开通，饮料23靠其自重流入饮料瓶25内，同时流量计2开始检测，在灌装过程中饮料瓶25内的气体随着液体的增多而通过回气管8、中心孔道15、通气管3等返回贮液桶22内，当流量计2检测到饮料瓶25内的液量达到额定灌装容量后，进气隔膜阀4关闭停止灌装，同时使旋转气缸7反向启动工作，驱动拨轮12反向转动，拨轮12通过拨轴121带动阀芯9往下移动——即：从图4所示的工作位置变化到图3所示的工作位置，这样，阀芯9下端的密封端就将阀座11中的上腔17和出液腔171关闭。随后排气隔膜阀6打开进行卸压、排气，即：使饮料瓶25内的气体通过回气管8、中心孔道15、通气腔13、排气管5以及排气通道19和20进行卸压、排气，完成灌装全过程。