[发明专利]解决压铸件产生网状毛刺的方法

说明书

所属技术领域

本发明涉及一种铝合金压铸工艺方法，尤其是适用于解决压铸件产生网状毛刺的方法。

背景技术

在压铸生产过程中，由于模具型腔表面产生龟裂而造成铸件表面上呈网状凸起物或凹下的纹路。又称，网状痕迹、网站裂纹、网站花纹、龟裂毛刺，这些缺陷的存在，会直接影响压铸件的表面质量，产生这一缺陷的原因主要有如下几个方面：一是模具材料不当或热处理不正确，特别是内浇口附近区域的热传导最集中，摩擦阻力最大，受熔融金属的冲融最强，冷热交变也最剧，故最易产生热裂；二是模具未预热，合金浇注温度过高；三是模具冷热温度差变化大，产生内应力；四是模具冷却不当；五是型腔表面硬度过高；六是型腔表面粗糙度Ra太大；七是金属流速过高，对冲型腔。

发明内容

为解决铝合金压铸件中存在的网状毛刺问题，我公司在压铸工艺设计过程中，经过大量试制，采用正确选用模具材料和合理热处理工艺、模具预热温度适宜、镶块定期退火、合理选用模具冷却方法、提高型腔表面质量等办法，从而有效改善铝合金压铸件网状毛刺缺陷的产生。

本发明的有益效果是通过本发明的工艺方法，可大大减少铝合金压铸件中的网状毛刺缺陷。

具体实施方式：

1、正确选用模具材料和合理的热处理工艺。

2、模具在压铸前必须预热到工作温度，尽可能降低浇注温度。

3、镶块定期退火，消除应力。

4、合理选用模具冷却方法，尽可能采用模温控制装置。

5、特别注意基体与表面的硬度差不能太大，对铜合金型腔表面硬度更应低，表面不宜氮化。

6、提高型腔表面质量，减小表面粗糙度Ra值。

7、正确设计浇注系统，尽可能采用低压射速度。