[发明专利]特大型灯泡贯流式水轮发电机组管形座安装方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种特大型灯泡贯流式水轮发电机组管形座的安装方法，属于灯泡贯流式水轮发电机组技术领域。

背景技术

从世界水电发展趋势可以看出，低水头电站建设的重要性正在日益壮大，发电机组的尺寸也在向大型、特大型方向发展，而我国水电市场也从高水头向低水头开发，从而使得灯泡贯流式水轮发电机组受到了学术界和产业界广泛的关注。

灯泡贯流式水轮发电机组主要包括共用一主轴的水轮机和发电机，发电机、轴承部件设置在灯泡头内，整个机组依管形座及辅助支撑水平置于流道中；管形座由内环和外环组成，水流从管形座的内、外环之间通过。管形座是灯泡贯流式水轮发电机组最重要的埋入件，它作为机组的主要支撑，整个机组的重量、正反水推力、水压、发电机扭矩、热变形产生的应力、厂房部分荷重及其他载荷主要靠管形座和支柱来承载宰传至混泥土基础；管形座是机组各部件安装的基准，导水机构、轴承、发电机定子都直接把固在管形座上，因此管形座必须具有足够的刚度和强度。

广西桥巩水电站是我国目前单机容量最大的灯泡贯流式机组，属于特大型灯泡贯流式水轮发电机组，其管形座的尺寸和质量都较大，整个管形座质量达到243.9吨，外环最大尺寸达到13310mm，由于质量过大，无法进行吊装，因此将管形座外环分为三节，以减轻单个部件的重量达到满足吊装的目的，从上游侧至下游侧这三节分别为：过渡里衬、外环里衬、外环。但是对于特大型的灯泡贯流式水轮发电机组，其管形座外环的过渡里衬、外环里衬、外环的质量任然很大，因此将过渡里衬、外环里衬、外环再分别分为三瓣，也就是各自分为三段圆弧，分别吊入安装井后进行现场组装，再将过渡里衬、外环里衬、外环焊接成管形座外环，然后浇筑混凝土。这种焊接后浇筑混凝土的安装方法，容易产生应力形变，外环的圆度不能保证。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，克服现有管形座安装方法极易产生塑性形变的不足，提供一种安装精度高的特大型灯泡贯流式水轮发电机组管形座安装方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案如下：特大型灯泡贯流式水轮发电机组管形座安装方法，其步骤如下：

1)、组装内环，并将内环吊入安装井；

2)、将分别组成过渡里衬、外环里衬、外环的圆弧吊入安装位置，并组装成过渡里衬、外环里衬、外环，圆弧之间通过焊接固定；

3)、调整过渡里衬、外环里衬、外环的位置，使三者的圆环端面对应，形成两道环形焊缝；

4)、在过渡里衬与外环里衬之间、外环里衬与外环之间的点焊连接板，使三者固定为一体；

5)、调整管形座内、外环的同心度、圆度、中心高程，使其满足安装要求；

6)、管形座内、外环之间焊接支撑架；

7)、往安装井内浇注混凝土，并进行养护；

8)、待混凝土凝固后，采用对称、分布、退步焊接的方法，对两道环形焊缝中未被连接板挡住的部分进行焊接；

9)、割去连接板，对两道环形焊缝中被连接板挡住的部分进行焊接；

10)、割去固定在管形座内、外环之间焊接支撑架。

本发明的有益效果如下：本安装工艺现场安装过渡里衬、外环里衬、外环，用连接板固定过渡里衬、外环里衬、外环，接着用支撑架固定管形座的内、外环，再浇注混凝土并进行养护，然后对环形焊缝进行焊接，并且采用对称、分布退步焊接，这种工艺大大降低了由热应力产生的形变，确保了管形座外环的圆度；本发明管形座安装工艺减小了安装难度，降低了安装风险，提高了安装精度，良好的解决了特大型灯泡贯流式水轮发电机组管形座的安装问题。

附图说明

图1为特大型灯泡贯流式水轮发电机组管形座外环侧视图。

具体实施方式

下面参照附图并结合实例对本发明作进一步详细描述。但是本发明不限于所给出的例子。

如图1特大型灯泡贯流式水轮发电机组外环侧视结构示意图，图中，1为过渡里衬、2为外环里衬、3为外环、4为渡里衬与外环里衬之间的焊缝、5为外环里衬与外环之间的焊缝、11为组成过渡里衬的三个圆弧之间的焊缝、21为组成外环里衬的三个圆弧之间的焊缝、31为组成外环的三个圆弧之间的焊缝。

本发明特大型灯泡贯流式水轮发电机组管形座安装方法，其步骤如下：

1)、组装内环，并将内环吊入安装井；

2)、将分别组成过渡里衬、外环里衬、外环的圆弧吊入安装位置，并组装成过渡里衬、外环里衬、外环，圆弧之间通过焊接固定；

3)、调整过渡里衬、外环里衬、外环的位置，使三者的圆环端面对应，形成两道环形焊缝；