[发明专利]在直形连铸机上生产直径≥φ800mm圆坯的连铸方法

权利要求书

1.一种在直形连铸机上生产直径≥φ800mm圆坯的连铸方法，其特 征在于所述方法包括以下工艺过程：

从炼钢炉出来的钢水注入钢包内，经过钢包炉精炼和真空脱气炉真空 脱气处理后吊到连铸机的钢包回转台上，通过钢包回转台转到中间包的上 方，钢水通过钢包底部的水口再注入到中间包的冲击区内，中间包的冲击 区和浇注区用流钢通道相连，该流钢通道长1.2～1.6m，外径φ500mm± 50mm，内径φ200mm±20mm，主要成分重量百分比：MgO 80～90％和C 10～20％，中间包壁使用了纳米保温材料，中间包内设置有感应加热装置和 连续测温装置，控制中间包内钢水过热度稳定在10～25℃，中间包浇注区 水口的位置被预先调好以对准下面的结晶器，打开中间包塞棒后，钢水通 过水口流入下口由引锭杆头封堵的结晶器内，在结晶器内，钢水沿结晶器 周边逐渐冷凝成钢壳，结晶器采用水冷结晶器，结晶器冷却水量控制在 350～450m³/h，在结晶器外，使用电磁搅拌装置对结晶器内的钢水进行搅拌， 搅拌电流50～150A，搅拌频率0.5～1.0Hz，结晶器表面保护渣的主要成分重 量百分比为：SiO₂26～32％、Al₂O₃ 14～18％、CaO 24～28％、C 16～20％和Li₂O 2～4％，所述各成分的重量百分比之和为100％，在结晶器底部设置结晶器 振动装置，结晶器下端出口处坯壳有一定厚度时，同时启动拉矫机和结晶 器振动装置，浇注速度控制在0.2～0.3m/min，使带有液心的圆坯缓慢往下 拉出，在这里圆坯一边下行，一边经受外围二次冷却区中许多喷嘴喷出的 水的强制冷却继续凝固，采用3～5米用喷嘴进行冷却、再隔5～7米不用喷 嘴进行冷却的间隔冷却方式，当圆坯拉出一定长度时，引锭杆头与圆坯脱 开，待圆坯完全凝固后，由火焰切割机切成4～8m的定尺圆坯，使用倾覆 装置将切断的圆坯放平拉出，最后由行车使用夹具将表面温度600℃以上 的定尺圆坯吊到缓冷坑进行24小时以上的缓冷，缓冷结束后的圆坯用行车 吊到抛丸机进行表面抛丸检查，

在浇注结束前20～30分钟：

1)放慢引锭杆头拉速到0.10～0.15m/min，

2)采用塞棒点动脉冲冲击钢流，

3)结晶器电磁搅拌电流200～300A，电磁搅拌频率0.5～1.0Hz，

4)往结晶器内加入发热剂，发热剂的主要成份重量百分比为：MgO 2～5％、Al 20～28％、Al₂O₃ 25～40％、NaNO₃ 8～12％、SiO₂ 20～30％和鳞片状 石墨2～4％，

5)在结晶器内的钢水上面加绝热盖板。