[发明专利]多杆汇交瓣式空间网壳节点铸造工艺

权利要求书

1、一种多杆汇交瓣式空间网壳节点铸造工艺，其特征在于所述铸造工艺包括如下步骤：

(1)分解节点：将每个汇交瓣式空间网壳节点分解为与瓣数等同的构造单元；

(2)尺寸设计：根据铸造收缩率计算出每个构造单元浇铸模的尺寸，按此尺寸定制聚苯乙烯发泡材料标准模块；

(3)加工铸模：用5自由度混联数控机器人对上述聚苯乙烯发泡材料标准模块进行快速切割，加工出成型的构造单元模块；

(4)组装铸模：将上述加工好的构造单元模块进行粘接拼装，组合成完整的节点铸模，并粘固好浇注口；

(5)浇注：在上述粘固好浇注口的节点铸模表面涂敷复合涂料及砂，经过干燥后在炉中加热，烧掉节点铸模，同时使型壳烧结成型，然后在烧结成型的型壳中注入金属液，使金属液充满型壳；

(6)成型：金属液凝固，形成铸钢节点铸件。

2、根据权利要求1所述的一种多杆汇交瓣式空间网壳节点铸造工艺，其特征在于：

1)、所述的分解节点步骤中，先构造各瓣之间的虚拟等切面，利用等切面将节点分解成形状类似，数目与瓣数相同的结构单元，

2)、所述的尺寸设计步骤中，聚苯乙烯发泡材料的标准模块是根据上述分解后各瓣单元的形状包罗出的标准体积块，

3)、所述的加工铸模步骤中，在5自由度混联机器人末端安装电阻丝加热切割模块生成构造单元模块，

4)、所述的组装铸模步骤中，将聚苯乙烯泡沫板溶性粘接剂均匀的涂抹在各构造单元模块的粘接面上，片刻后将其对接到相邻模块的粘接面上，各模块按编号依次完成粘接，

5)、所述的浇注步骤中，根据节点铸模的形状和体积合理的安排浇注口的大小和数量；根据节点模具大小分别进行5-10层的表面涂敷复合涂料，末涂一层挂砂一次并干燥；将经过上述处理完成的节点模具放在950°±50°的炉中加热5分钟±2分钟，烧掉聚苯乙烯发泡膜具，使型壳烧结成型；在已烧结成型的型壳中进行浇注。