[发明专利]一种复合保温隔热混凝土剪力墙的安装工艺

说明书

技术领域

本发明涉及混凝土建筑领域，特别涉及一种复合保温隔热的混凝土剪力墙的安装工艺。

背景技术

现有的高层房屋多为混凝土房屋，其中有框架-剪力墙混凝土房屋、框架-筒体混凝土房屋、全剪力墙混凝土房屋和筒-筒墙混凝土房屋。这些多采用现浇混凝土结构体系，要耗用大量的木材来制作模板，严重消耗森林资源，影响环境与气候。

现浇混凝土房屋建筑全是在现场施工，手工劳动强度大，工厂化水平低，工序多，成本高，工期长。

现有的建筑节能技术，是在不改变现有的房屋结构体系的前提下发展起来的。从形式上分有外墙外保温和外墙内保温技术两种，外墙外保温技术是在外墙的室外表面上加设保温隔热层，外墙内保温技术是在外墙的内表面上加设隔热保温层。从材料上来分，隔热保温层有板状材料和浆体材料两种，无论采用板材还是采用浆材，现有的建筑基本采用的外墙节能工艺都存在着工序多，造价高，效果差，不够安全，使用年限短于十五年，不适宜在内墙上应用等显著缺点。

中国专利200610092168.5号公开了一种复合保温隔热混凝土剪力墙，提供了一种用隔热保温材料进行外墙内保温的剪力墙，本发明就是针对该种混凝土剪力墙提出的安装工艺。

发明内容

本发明的目的是，在充分满足抗震、节能、节地、环保、不使用粘土砖，少使用木模板，节省不可再生资源等基本国策的前提下，克服现有技术的上述缺陷，提供一种用混凝土结构材料和隔热保温材料为主材的的保温隔热剪力墙的建筑工艺，它安全可靠、工艺简单，便于工厂化生产和机械化方式施工。

本发明的技术方案是：一种复合保温隔热混凝土剪力墙的安装工艺，包括下列步骤：

1、在墙体地基上弹放墙体轴线；

2、测定混凝土剪力墙墙体预制构件位置，在预制构件边线上间隔设置定位销钉；

3、找平：在对应预制构件的两端处设置找平层；

4、在墙体的内侧搭设内脚手架；

5、在墙体的外侧搭设外脚手架；

6、在墙体外侧安装测定的预制构件；

6.1)做浆：做浆位置对应于预制构件两侧板面的下端，在做浆处适当放置若干木楔；

6.2)将预制构件放至指定位置，检校预制构件在水平和垂直两个方向的垂直度；

6.3)固定预制构件：位置调整好后，利用外脚手架稳固预制构件，将构件端部的吊钩与脚手架捆绑固定；

7、在预制构件的内侧安放现浇混凝土内墙及暗柱或端柱钢筋：将内墙和暗柱或端柱的钢筋与基础梁的钢筋连接在一起；

8、搭接预制构件与现浇混凝土内墙及暗柱(或端柱)的钢筋，把预制构件外侧的钢筋掰直并插入暗柱(或端柱)钢筋笼内，同时预制构件内的锚固钢筋要贯穿现浇混凝土内墙的钢筋笼；

9、参照步骤3-8安装预制构件直至底层合围；

10、安装现浇混凝土内墙及暗柱(或端柱)的模板；

11、浇筑混凝土内墙及暗柱(或端柱)的混凝土；

12、混凝土进行养护，强度达设计要求时，拆除该层模板，形成带有复合保温隔热层的叠合混凝土剪力墙。

作为本发明的进一步改进，在所述步骤12)之前还可以包括以下步骤：

a)砌筑房屋内墙。房屋内墙可以是剪力墙结构的墙体。

b)安装连梁的模板与钢筋。搭设连梁模板前，墙体外侧的预制构件上端露出的钢筋要掰进连梁。连梁的钢筋要与暗柱及端柱的钢筋连接在一起。

c)安装楼板的模板和钢筋。

作为本发明的进一步改进，所述步骤12)中还包括浇筑梁与楼板的混凝土。

作为本发明的进一步改进，所述步骤13)之后还包括下列步骤：在下一层的连梁上弹放上一层的墙体轴，并在距连梁外侧3cm处，搭接一钢管，用于上一层外侧预制构件的定位。内侧构件定位方法与第一层相同。

作为本发明的进一步改进，所述步骤6.1)中进一步包括：用木楔调整预制构件在水平和垂直两个方向的垂直度。板面下端的坐浆必须饱满，在调整预制板的水平和垂直两个方向的垂直度时，塞放在板下端的木楔只准向外退，不得向里打进，避免使板的下端与坐浆之间出现缝隙。

作为本发明的进一步改进，所述步骤c)进一步包括下列步骤：

C1)将叠合楼板的预制板搁置在梁的侧模板上：预制板搁置在梁的侧模板上时，其板端伸入梁内的长度不宜小于10mm；预制板的预应力钢筋在预制板两端的伸出长度应不小于100mm。

C2)安放叠合层钢筋：连接钢筋伸入现浇叠合层的垂直长度不小于4d，连接钢筋的端部设置弯勾。