[发明专利]加速粉末回收装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于静电粉末喷涂的粉末回收装置，属于粉末喷涂回收装置技术领域。

背景技术

静电粉末喷涂是一种广泛应用的涂装技术，其一般作业过程是：在喷粉室内，通过静电粉末喷枪喷出的带静电粉末涂装到工件上，未涂装到工件上的粉末则被粉末回收装置回收以避免污染环境并可二次利用。

据发明人了解，上述现有粉末回收装置的最常用结构是在平底的喷粉室侧壁开设与抽风过滤装置密封联接的抽风口。使用中，大部分过喷的粉末从抽风口排出喷粉室，但总有部分过喷的粉末会沉积在喷粉室的底部，尤其是距离抽风口较远的地方(如喷粉室两端的底部)沉积的粉末更多。时间一长或清扫不及时，这些沉积在喷粉室底部的粉末就会结块并很难再被回收利用；由此造成粉末的回收率和二次利用率较低并增加粉末使用成本。

发明内容

本发明解决的技术问题是：提出一种能够提高喷粉室内过喷粉末的回收率和二次利用率的加速粉末回收装置。

为了解决上述技术问题，本发明提出的技术方案是：一种加速粉末回收装置，包括开设于平底喷粉室侧壁上并与抽风过滤装置密封联接的抽风口和可控压缩气源，所述喷粉室的底板上穿装有彼此间隔的伞形气嘴；所述伞形气嘴上端的伞帽部分位于所述底板的上表面附近，其下端的伞柄部分穿过所述底板位于所述底板的下面；所述伞帽部分开有出气口，其底面与所述底板的上表面之间形成有间隙；所述伞柄部分开有与出气口连通的进气口，所述进气口通过管路与可控压缩气源联接。

本发明的加速粉末回收装置用于静电粉末喷涂时，在抽风口抽出喷粉室内过喷粉末的同时，脉冲吹气装置输出的净化压缩空气从喷粉室底板上的伞形气嘴喷出后，即可以将沉积在喷粉室底部的过喷粉末再次扬起并经抽风口被抽出，伞形气嘴喷出的净化压缩空气可根据设定定时脉冲喷出。

这样，本发明的加速粉末回收装置相比现有粉末回收装置，由于设于喷粉室底板的伞形气嘴可以将沉积在喷粉室底部的过喷粉末及时扬起而被抽走，因此大大减少过喷粉末在喷粉室底部的沉积，从而大幅提高喷粉室内过喷粉末的回收率和二次利用率。

附图说明

下面结合附图对本发明的作进一步说明。

图1是本发明实施例一的加速粉末回收装置结构示意图。

图2是图1的仰视图。

图3是图2中I处伞形气嘴与底板装配结构的放大剖面结构示意图。

图4是图3中分解的伞形气嘴的仰视图。

图5是本发明实施例二中伞形气嘴与底板装配结构的放大剖面结构示意图。

图6是图5中分解的伞形气嘴的仰视图。

具体实施方式

实施例一

本实施例的加速粉末回收装置如图1、图2所示，包括开设于平底喷粉室1侧壁上并与抽风过滤装置2密封联接的抽风口3和可控压缩气源，喷粉室1的底板4上穿装有伞形气嘴5，伞形气嘴5在底板4上沿抽风口3两侧分别排成各三排，共六排；每排之间间隔100mm，每排中的伞形气嘴5之间间隔80mm。

如图3所示，伞形气嘴5上端的伞帽部分位于底板4的上表面附近，其下端的伞柄部分穿过底板4位于底板4的下面。伞形气嘴5上端的伞帽部分开有呈环形槽状的出气口6，伞形气嘴5下端的伞柄部分开有进气口7，进气口7与出气口6环向连通。出气口6的中心线与水平面夹角范围是0-30度。伞形气嘴5上端伞帽部分的底面与底板4的上表面之间形成环形间隙12。

如图2所示，可控压缩气源主要由供气罐10、脉冲电磁阀9和控制器(图中未示出)构成，进气口7通过管路8和脉冲电磁阀9与供气罐10联接。每排伞形气嘴5由一个脉冲电磁阀9控制。

使用时，在抽风口3抽出喷粉室内过喷粉末的同时，控制器控制脉冲电磁阀9打开使供气罐10输出净化压缩空气，输出净化压缩空气经管路8从喷粉室1底板4上的伞形气嘴5喷出后，即可以将沉积在喷粉室1底部的过喷粉末再次扬起并经抽风口3被抽出，每排伞形气嘴5喷出的净化压缩空气可根据设定的时间间隔地脉冲喷出。

实施例二

本实施例的加速粉末回收装置是在实施例一基础上的进一步改进，其结构与实施例一基本相同，所不同的如图5、图6所示。伞形气嘴5上端的伞帽部分不仅位于底板4的上表面附近，而且伞帽部分的底部还贴靠底板4的上表面。在伞帽部分的底面上制有60-120度扇形夹角的扇形缺口11，在扇形缺口11与底板4的上表面之间形成一扇形间隙14。出气口6是两个间隔的开孔，出气口6与进气口7通过两条出气道13连通。两个出气口6的中心线彼此相交，相交的夹角是60-120度。当将伞形气嘴5装置在底板4上时，使出气口6朝向抽风口3(即使扇形间隙14对准抽风口3)。